2024年8月20日发(作者：)
SGZ764/630型输送机
使 用 说 明
146S06/01-SY
张家口煤矿机械有限公司
2006年
书
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目 录
第一章． 概述
第二章． 主要技术特征
第三章． 主要组成
第四章． 安装
第五章． 操作与维修基础
第六章． 输送机的试运转
第七章． 维护与检查表
第八章． 润滑
第九章． 贮藏
第十章． 人员和设备安全提示
第十一章． 图册
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第一章 概述
SGZ764/630型输送机(146S06/01)，采用闸盘紧链，传动部采用双速电机、平行传动行星
减速器。使用时操作人员应阅读本说明书、《减速器使用说明书》以及相关设备的使用说明
书，并经过输送机的结构，安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。
第二章．主要技术特征
1 标准台长度--------------------------------------------- 150 m
2 输送量 -------------------------------------------------1000 t/h
3 电动机型号 ---------------------------------------------YBSD315/160-4/8
功率 -----------------------------------------2*315kw
电压 -----------------------------------------1140v
转速 -----------------------------------------1485/742r/min
4 刮板链速---------------------------------------------- 1.28m/s
5 启动器型号 --------------------------------------------QJZ-2*400/1140s
6 减速器
型号 -------------------------------------------59JS—315型
7 刮板链
刮板链型式 ---------------------------------------中双链
刮板链中心距--------------------------------------140mm
圆环链规格 ---------------------------------------φ30*108-D
刮板间距 -----------------------------------------1080mm
8 中部槽
型式--------------------------------------------- 铸焊封底式
规格(长×内宽×高) -------------------------------1503*724*300mm
联接方式 -----------------------------------------锻造大环
9 采煤机牵引方式 -----------------------------------------齿轮—销轨式
销轨节距 -------------------------------------126mm
10 紧链装置 -----------------------------------------------闸盘紧链
第三章 主要组成
该输送机主要由机头传动部、机头推移部、抬高槽、变线槽、中部槽、开天窗槽、电缆
槽、机尾传动部、机尾推移部、阻链器、销轨、刮板链、起动器、工具等组成。
1 机头传动部
机头传动部主要由传动装置、机头架、链轮轴组件、舌板、拨链器等组成 。传动装置
可根据工作面的实际情况安装在机头架的两侧。
1）传动装置
传动装置是由电机、联接罩和减速器等组成，根据现场工况可安装在机头架的左、右任
一侧，是整台输送机的动力来源。详见相关使用说明书。
2）机头架
机头架主要起支承传动装置、链轮组件、拨链器、刮板链等部件的作用。机架采用可拆
卸压块，便于链轮从前端拆卸维护。
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3）链轮组件
链轮组件装在机头传动部的机头架上，主要由轴承盖、轴承座、滚筒、链轮体、轴、浮
动密封、滚动轴承等组成 。动力由减速器输入，经链轮轴传递到链轮，从而使链轮带动刮板
运行。链轮采用远程注油方式，润滑油为N460极压齿轮油，注满油箱为止。轴承座在机头架
上的固定由压块来实现，不拆传动装置即可整体拆卸链轮组件，便于检修维护。机尾链轮组
件和机头链轮组件为了齿面磨损均匀在运行半年时可互换安装。
4）拨链器
拨链器为焊接结构件。安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内，使刮板链的链条与链轮
能顺利的啮合和分离。拨链器的作用是：当链轮组件与啮合的圆环链脱开时，防止链环卡在
链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。
拨链器是由舌板将其固定在安装位置，当需要更换拨链器时，拆卸舌板，即可更换。
2 溜槽
本输送机采用铸焊封底式溜槽。溜槽通过螺栓和电缆槽相联，槽间采用大环联接。这样
形成了采煤机的运行导轨和煤载通道。
溜槽作为刮板运行导轨及物料载体，在不同部位具有不同功能，分为以下几种：
1）过渡槽：过渡槽长3400mm，一端靠两个定位销及四个片哑铃与机头架相连，另一端
通过大环与抬高槽相连。主要作用是连接机头架和抬高槽，调节机头架和抬高槽的高度差。
2）中部槽：中部槽是输送机的主要部件，它既是刮板链运行的轨道，又是采煤机运行的
轨道，还是煤载的运行通道。槽间采用大环联接。
3）抬高槽：其主要结构与中部槽相同，主要作用是联接中部槽和过渡槽，调节中部槽和
过渡槽间的高度差。
4）变线槽：变线槽就是通过改变销轨的角度，进而改变了采煤机的运行方向，使采煤机
的切割滚筒和输送机铲板侧距离增大，保证采煤机能自开缺口。
5）开天窗槽：每隔9节中部槽安装一节开天窗槽，当底链发生故障时，就可打开天窗，
检查底链，更换刮板及圆环链。
3 刮板链
刮板链是输送机的重要部件，在工作过程中承受较大的静负荷和动负荷，并与溜槽相磨
擦。因此，要求刮板链不仅强度高，耐磨，而且要具有一定韧性和抗腐蚀性。
1）刮板链
本输送机的刮板链为中双链型式，由圆环链、刮板、横梁、螺栓、接链环、锁紧螺母组
成。组装刮板时注意刮板上标记的运行方向。使用中应经常检查螺栓是否松动，若有松动应
立即拧紧。
2）调节链
调节链是用来调节刮板链的长度，以适应输送机长度变化。调节链的结构型式完全与刮
板链相同。
4 机尾传动部
机尾传动部由机头架、传动装置、链轮组件、舌板、拨链器、回煤罩、左右压链块等零
部件组成 。
第四章 安装
1 概述
输送机的安装步骤应与下列设备的安装结合起来考虑：
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a.供电设备；
b.液压系统；
c.液压支架；
d.转载机、破碎机及其附近设备；
e.采煤机及无链牵引系统。
2 安装前的准备工作
按照发货明细对各零部件、附件、专用工具等进行核对，应完整无缺。安装前应对各部
件进行检查。如有碰伤、变形。应予以修复、校正。准备好安装工具及润滑油，润滑脂。
为使操作人员掌握本输送机的工作情况，应在地面进行铺设和调试。地面铺设的场地应
保证汽车及其他起重设备往返调动。
在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查，并去掉多余的煤，保证工作面的
直线性，同时维护好顶板。底板必须清理,去除影响安装或可能造成不安全的杂物，若发现有
底鼓，安装前应找平。
3 安装
凡参加安装的工作人员要严格遵守有关操作规程的规定，注意人身及设备的安全。
安装机头架与机头尾推移部时，先按推移座上的长孔位置对应的机头架位置上的孔，装
上GB901-1986双头螺柱M30*150，然后再与推移部联接。
组装好机头传动部，机尾传动部，按工作面或试运转长度放在所需位置。将机头、尾过
渡槽与机头、尾传动部组装在一起。
安装刮板链。链条是成对供应的，组装时也应成对使用，不能分开。刮板链安装时，刮
板大圆弧面位于刮板链运行方向。园环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，
下链立环焊口朝下。接链环须水平安装。
铺设时每10节溜槽安装1节开天窗槽。
将刮板链从机头的过渡槽底槽穿过来，搭在机头链轮上，逐段接长底刮板链。按照总图
所示，从机头到机尾的顺序依次安装各种溜槽并将底刮板链从溜槽中板下面穿过。安装时，
各溜槽之间应紧靠，同时安装好大环。
安装机尾传动部，将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾链轮放在溜槽的中板上
面，随之组装好刮板链直到机头传动部。安装电缆槽及过渡挡板、过渡铲煤板、安装电缆槽
夹板，标准节距126×6的销轨 固定在中部槽、过渡槽的轨座上。
在机头尾挡板上安装机头、机尾远程注油装置, 注油装置的油管应保证在输送机支架拉
移过程中不被损坏。安装机头机尾传动部冷却系统，将冷却水管接入减速器冷却水管接头，
冷却水中不应含有固体杂质。安装电器控制系统。
输送机安装完毕，对安装情况应进行全面检查，各润滑部位是否按要求润滑，中部槽及
过渡槽与机头架中板间连接是否平滑，所有螺栓是否按要求紧固，刮板链安装方向是否正确，
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电器控制线路是否正确，冬季安装应有防冻措施。
张紧刮板链时，确保电气设备全部关闭。安装阻链器，把阻链器放在过渡槽中板上，并
使键插入在中板上的键槽中，将阻链器上的支承板卡在上翼板内。机头处安装阻链器和闸盘
紧链器。启动机头传动部电动机，使之反转，直到电动机的转子即将停止转动为止，，立即旋
转闸盘紧链器手轮，将闸盘闸紧，同时切断电源，刮板链只能在驱动链轮和阻链器之间断开。
连接合适的调节链，松开闸盘，正转点动机头传动部电动机，使刮板脱离阻链器，卸下
阻链器，正转电动机，观察刮板链的松紧程度，以刮板链在机头链轮处下垂两个环为宜，张
紧力过小，会导致在机头链轮轴下的链条松驰而掉链，链条和刮板与链轮接合不紧而跳链，
最终引起刮板跳出（尤其在机头）以及链环扭结；张紧力过大，会导致链条、链轮、刮板和
输送机加速磨损，且驱动输送机的功率损耗增大。执行紧链操作时，必须注意安全，防止意
外事故。
卸下闸盘紧链器，安装电机联接罩上的盖板，以防杂物掉进罩内。
4 拆卸
输送机的拆卸可按安装顺序的相反顺序进行。所有外露的轴伸端、轴套、键槽、法兰、
止口、定位孔等部位，应防止生锈和损坏。拆卸的零件如螺栓、螺母、夹板等应分类回收，
防止损坏和丢失。拆下的 胶管两端必须用堵塞堵住。
第五章 操作与维修基础
项目 应 做
确保输送机在转载
起
动
步
骤
机、破碎机启动之后
起动。
确保输送机在放煤
之前、采煤机启动之
前起动。
确保输送机机尾电
机先于机头电机起
动0.5秒。
输送机正常运行时，
不要将其拉移成许
多弯曲段 。
不 应 做 原 因
否则，将导致输送机卸载处堆
煤，
煤将被带
回底槽。从而造成输送
机和转载机起动困难。
否则，将导致输送机上堆煤，造
成输送机起动困难供电系统电压
降增大。
防止底链段松链，导致刮板链非
正常进入底链道。
刮板链产生非正常的附加张力，
妨碍输送机正常运行。
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项目 应 做
不 应 做 原 因
１.避免对链条与刮板的破坏。
２.确保刮板链的正常运行。
３.链轮可能会被链条及刮板等
破坏或磨损。
确保链轮在机架上的正确位置，
检查磨损与破坏情
况 。
检查滚筒与链轮的
间隙。
否则会引起：
１.轴承和油封的破坏。
２.超载传动并引起过热。
１.低油位将引起过热。若不及时
检查油位并查清非
正常减少的原因 。
链
轮
在向链轮注入新油
时，等一段时间，以
使油到达轴承，并低
速运转５分钟。
在延期贮存中有规
律地转动可转动件。
有规律地进行磨损
检查，分析。
纠正，将引起轴承损坏，密封件
失效。
２.轴承失效会引起机架和传动
部件的破坏。
确保机械部件被监控避免损坏和
及时采取必要的保护措施。
轴承缺油将导致过热，引起轴承
失效。
保证轴承及齿轮的润滑并保证润
滑油不凝结。
井下环境较差不能进行有效的维
修。
拆卸链轮时需要特殊的压力机。
不易查出原因。
容易丢失零件。
不要在井下拆卸链
轮。
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项目
应 做
不 应 做
当没有安装拨链器
时不要运转输送机。
原 因
１.容易损坏链条和刮板。
２.链条在链轮出口处不易彻底剥
离，导致绞链。
链
轮
在使用新链条时，不磨损的链轮会损坏或降低新链条
要用磨损的链轮 。
的寿命。
１.低油位会引起过热，从而导致
正常减少的原因。
减
速
器
检查装配螺栓。
在长时间贮存时应
有规律地转动。
有规律地进行磨损
检查油位并查清非
部件失效。
２.过多注油， 减速器内压力和
搅油损失加大，易引起过热，
导致部件（密封件）失效。
确保螺栓拧紧在正确位置。
保持轴承及齿轮的润滑并保证润
滑油不凝结。
确保机械部件被监控，避免损坏
和及时采取必要的保护措施。
避免由于过热带来的零部件损
坏。
１.井下环境较差，不能进行有效
的维修。
不要在井下打开减
２.不易查出故障原因。
速器箱盖。
３.容易丢失零件。
４.非减速器内部的东西可在无
意中进入减速箱内。
１.过小的预张紧力会引起链条
松驰，造成链轮或机头、尾处卡
检查，分析。
确保减速器使用时，
冷却器正常工作。
保证正确的预张紧
刮
板
链
力 。
每天检查预张紧状
链。
２.过大的预张紧力将导致链条、
链轮、溜槽和刮板的加速磨损和
破坏。
况。对更换接链环进
行记录。
同上。
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项目 应 做 不 应 做 原 因
１. 保证刮板链在设计的参数范
围内工作。
２.发现链条间的不匹配情况，避
免对链条和链轮的加速磨损。
３.准确掌握链条、 链轮的磨损
速度。
１.否则，链条磨损加速，寿命缩
短。
每月测量链条的伸
长量 ，坚持记录损
坏链条。
确保两条链条安装
的长度匹配。
２.链条间的负载分布不均匀，易
引起链条断裂。
３.链轮磨损加速，易引起损坏。
刮
板
链
将出轨的刮板复轨。
否则，会引起刮板和链条的损坏，
给系统带来较大的冲击负荷。
1． 损坏或丢失的刮板会给传动
立即更换损坏或丢
失的刮板，保持刮板
间距。
部件、链条、刮板及链轮带来冲
击负荷，使溜槽等发生过度磨损。
２．丢失刮板后，易使相邻刮板
跳链。
每月检查刮板螺栓
的扭矩，运转１－２
周后重新拧紧所有
螺栓。
将备用刮板、链条和
连接件放在工作面
上、下顺槽。
在磨损和损坏的链
条两端各０.５米内
检查链条，必要时更
换。
１. 松动的螺栓会造成刮板与链
条的相对过大的移动，造成刮板
出轨或出现较大的冲击载荷。
２. 松动的螺栓会卡在溜槽连接
处。
便于及时更换。
避免短时间内的再损坏。
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项目 应 做
确保接链环按出厂
时的配对使用和正
不 应 做 原 因
否则将降低强度，或无法正确安
装。
刮
确安装。
不要仅在一股上更
条，要两股同时更
板
换损坏或磨损的链
链
换。
两股链条长度应匹配。
不要缠结或混装联易损坏链轮。
接环。 链条易断裂。
溜槽接缝会变得过宽，使刮板链
运行轨道不顺畅，并造成链条刮
板的破坏
减少运行阻力，节省电力并减小
磨损。
立即更换损坏和丢
失的大环。
溜
槽
溜槽必须供以一定
量的水。
在改换工作面时，改
变溜槽的方向（相对
煤流方向）。
每班结束前将输送
机置空。
般
操
作
以减小磨损。
否则，将引起输送机的启动困难，
易闷车。
回煤多，将会增加电能损耗，效
率降低。
保护人员，避免受伤。
否则将损坏链条和链轮轮齿及采
煤机、转载机等。
将引起推拉移困难。
定期检查回煤情况。
一
确保所有挡护板均
已安装。
避免异物的携运。
不要将底板切割成
阶梯状。
输送机上不要运送
除矿料外（如煤及少
量矸石）的任何异物
否则将导致设备损坏和人员伤
亡。
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第六章 输送机的试运转
１ 预启动检查：
切断输送机电源，此时输送机不能启动，开始检查。
1） 所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。
2） 传动部件都正确组装并安装在机架上。
3） 确保链轮正确安装，刮板链正确缠挂在链轮齿上。
4） 所有的螺栓和紧固件到位且正确拧紧。
5） 所有的溜槽和挡板位置合适。
6）所有的刮板都在链道内，联接环正确安装，链条无缠结，轨道无阻塞。
7） 电缆正确连接，无损坏。
8） 提供一定量的水来润滑溜槽。
２ 空载运转
接通输送机电源，进行检查：
1） 点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。
2） 所有推进油缸与输送机的溜槽、机头、机尾正确连接，推进方向正确。
3） 检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚意识到输送机马上开始运转。
4） 检查信号及开关系统功能，确保正确。
5） 刮板链无缠结。
6） 机头端刮板链正确张紧，平稳缠在链轮齿上并顺利脱离链轮进入底链道。
7） 机尾端刮板链上链道无堆链。
8） 刮板链运行持续稳定、无刮卡。
9）传动部件运转平稳，无任何非正常升温。
10）输送机运行１小时，注意刮板链伸长状况和由此带来的预张紧力降低，当需要时，
调节张紧状况。
11）与配套的转载机、破碎机、液压支架及采煤机进行联合试运转试验，并检查配套
尺寸是否合格。
12）空载运行后，关闭电源全面检查刮板链和各部件。
３ 负载运转
1）启动顺序为破碎机→转载机→输送机→采煤机。输送机向前推进时，中部槽间水平
弯曲角度不能超过1°，槽间发现大块岩石或煤炭应及时处理，机头传动部和机尾传动部附
近必须保证清洁，防止过热，输送机停机前必须空转一段时间，使煤炭从中部槽链道中清除
干净，避免输送机反转。
2）空载运转合格后，进行4小时负载运转。
3） 检查机头端和机尾端链轮上刮板链运行状况。
4） 从机头卸下的矿料，是否正确卸在转载机上。
5） 检查传动部件是否过热。检查刮板链的预张紧，需要时，调节张紧状况。
第七章
１ 一般外部检查
以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用，并且应与检查表中提及的特定任务
结合起来执行。
维护与检查表
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1） 不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。
2） 所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。
3） 无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机
架发出的非正常声音。
4） 无漏油或漏水。
5） 所有挡护板到位且数量足够。
6） 灭火装置随手可及，并贴有法定告示。
7） 机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。
２ 每班检查
除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要
小心。
1） 目测检查溜槽、挡板、舌板、拨链器和压链有无损坏。
2） 检查可预示溜槽连接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况，更换损坏的哑铃组件。
3） 目测检查输送机链条、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。
4） 目测检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏。
5） 安装机架挡板和过渡槽挡板时，检查其是否安全可靠。
6） 检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时调查原因。
7） 检查煤是否被正确卸下。
8） 目测检查电缆槽与电缆是否损坏。
３ 每日检查
目测检查并保持安全工作状态。
1） 机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开。
2） 减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓可靠联结。
3） 观察盖状态良好。
4） 链轮有无损坏。
5） 检查链条通道的平滑性。
6） 链轮轴和轴承良好润滑，无过热。
7） 输送机链条无缠结，无损坏的联接环，无松弛和丢失的螺栓，及损坏或断裂的刮板。
8） 测量并记录预张紧。
４ 每周检查
检查并保持安全工作状态。所有的每日步骤，加上以下检查：
1） 检查所有的油位，从每个减速器和每个链轮内提取油样。
2） 无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。
3） 链轮的磨损与损坏情况。
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4） 舌板、拨链器的磨损与变形。
5） 溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态良好。现有的固定螺栓无损坏。
6） 压链板，过渡槽无磨损和破坏。
7） 输送机链条无损坏。
8） 检查链轮组件和齿轮联轴器的润滑是否充足，有无漏损。
５ 每月检查
所有的每周步骤，加上以下检查。检查并保持安全工作状态。
1） 检查减速器中油的情况，需要时更换。
2） 输送机链条的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原有
长度的2.5％，则应考虑链条的未来寿命，每个链条部件都应是配套的成双链条，当需要卸
下并替换链条时，建议操作必须成双进行。
６ 每季检查
排放完链轮润滑油，冲洗和重新加满正确等级的润滑油，此项工作根据手册中润滑
一章的说明进行。
７ 半年检查
所有的步骤,加上以下检查。从减速器中排干油冲洗并换油。
８ 工作面转移期间：
1） 检查机架有无损坏，修理损坏的区域。
2） 检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。
3） 装新的拨链器。
4） 检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务，用尾槽更换前槽。
5） 检查减速器是否需大修。
9 链条维护
当链条是新的时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏链条。链条每周应缩短
2-3次。几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。链条拉伸也应在每月基础上监测。
当链条伸长达到2.5%时，应考虑链条的未来寿命。必须进行定期检查，确保及时替换丢失、
损坏或拧紧松了的刮板螺栓。
10维护检查表
1） 检查表的目的：
检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内所有机械部件必须得以检查和测试。因
为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素，所以不能认为检查表是包罗万象的。检查
表仅为检查性质和范围的指南，可帮助检查者执行有计划的检查。 进行检查的目的是为了保
证设备处于安全和有效状态。 检查者应寻找所有可能存在的损害设备安全与效率的因素（无
论是否包含于检查表中），只要有可行性，将这些找到的问题作为检查的一部分及时纠正。
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２） 检查表的解释：
在标题栏列有不同类型的检查项目。检查‘Ａ’、检查‘Ｂ’等。某些检查项目是在
设备正常运转时进行，只要这样做对检查者无危险。如果存在危险，必须在检查前关机，并
切断电源。
３） 常规工作说明及报告：
常规工作指导计划必须完全恰当地表示出测试与检查的结果，并做上记号，“√”
代表设备状态良好，“×”代表设备存在问题。在提供的地方必须记下发现的问题。
４）．工作报告：
每天工作结束后都要完成工作报告。发现问题细节及采取的措施都应记录在上面。
这个报告的内容应足够详细，确保所需的准确措施得以实施，并用日后易于理解的方式完成。
５） 检查表及内容。
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检查Ａ－每班 年 月 日
班次
检查内容
目测检查溜槽、挡煤
板和压链板是否有
损坏。
脱开情况。
目测检查输送机链
条、刮板和接链环是
否损坏。
目测液压软管及液
压装置有无损坏和
渗漏。
挡板是否安全。
过多的回煤。
检查煤是否正确卸
到转载机上。
有损坏。
安全，完好。
检查者签名
监督者签名
在检查表内做下列评价标记：
好
√
一
二
三
四
备注
目测槽间间隙和槽
检查机架和过渡槽
检查机尾端是否有
目测检查电缆是否
采煤机的电缆是否
不好
×
未检查
0
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检查Ｂ－周次：
日期
检查内容
卸载端机架、舌板及观察
门变形与安全的一般情
况。
月
日
月
日
月
日
月
日
月
日
月
日
月
日
备注
机尾端机架和回煤罩变
形与安全的一般情况。
所有减速器的非正常噪
音、振动和过热。机架上
螺栓的可靠性。
检查所有观察盖、挡护板
安装是否可靠且状态良
好。
链轮有无损坏。
检查链条通道的平滑性。
链轮轴与轴承正确安装
及润滑状况，无过热。
输送机链条无缠结，无损
坏接链环，无松驰和丢失
螺栓、无损坏刮板。
测量并记录预张紧。
检查者签名
监督者签名
在检查表内做下列评价标记：
好
√
不好
×
未检查
0
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检查Ｃ－每周 从 月 日 到 月 日
周次
检查内容
检查油位并采油样
减速器
链轮
备注
无碎料或其他矿料在联接罩内堆
积。
链轮无磨损和损坏情况。
舌板拨链器无磨损与变形。
溜槽的损坏，过度磨损情况。
压链板、以及过渡槽无磨损和破
坏。
输送机链条无损坏。
检查传动部件是否均衡负载。
检查者签名
监督者签名
在检查表内做下列评价标记：
好
√
不好
×
未检查
0
清除传动部件处过多的煤、矸石。
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检查Ｄ－每月
月份
检查内容
检查减速器润滑情
机尾端
况，需要时更换润
滑油
机头端
备注
测量输送机链条单位长度，记录
伸长量。 当延伸达到原有长度2
－5%时必须考虑链条未来寿命。
检查者签名
监督者签名
在检查表内做下列评价标记：
好
√
检查Ｅ－每季
季次
检查内容
排干、冲洗并重新
机头端
在输送机链轮中注
油。
检查者签名
监督者签名
在检查表内做下列评价标记：
好
√
不好
×
未检查
0
机尾端
不好
×
未检查
0
备注
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检查Ｆ—半年
时间
检查内容
排干、冲洗和重新加
机头端
满输送机、减速器润
滑油。
检查者签名
监督者签名
在检查表内做下列评价标记：
好
√
第八章 润滑
１ 概述
进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件（减速器、链轮等）装上注油接头，
这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。
1） 当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明，特
别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。
2） 所有的传动部件不能有煤矸石的堆集，这会引起其过热，从而降低轴承和齿轮的寿
命，并有可能引起火灾危险。
3） 安装在减速器、链轮上的通气孔必须保持清洁、无煤、无尘。
2 链轮的润滑
检查链轮润滑油位时,必须等输送机停止和油冷却后进行,在拆卸链轮时必须排干油,
冲洗,再用时,重新注油。
3 减速器的润滑详见其使用说明书
第九章 贮藏
１ 输送机的所有部件、零件都应储存在有盖的、清洁的、干燥的、无烟雾的环境中，温度
控制在5℃～15℃之间，如果可能应将机械零部件储存在原包装箱内，并盖上盖。
备注
机尾端
不好
×
未检查
0
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２ 输送机的所有部件、零件表面应涂防锈油。
３ 需长时间储存或由于零部件包装箱损坏而保护层失效时，输送机零部件应重新进行防
锈蚀处理。
４ 输送机的零部件储存期间，要防止机械损伤。
５ 电气设备及备件要放在库房架上或用原包装储存，并有防潮防尘措施。
６ 橡胶制品要在采暖库房中储存，空气中不含碱性、酸性及其它腐蚀性气体。
７ 减速器储存时，应将防腐油注入直到顶部并将透气塞卸下，装上螺塞拧紧。在储存期
间，间隔一定时间（一个月）就要手动旋转减速器的输入轴，至少使减速器的输出轴旋转一
周。
８ 链轮储存时，链轮腔内应注满防腐油，在储存期间间隔一定时间（一个月）就要手动
旋转链轮轴至少一周。
第十章 人员和设备安全提示
１.概述：
以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所
有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断，但是，它们表明了危险性的严
重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。
1） 危险！
危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合
适的预防措施，事故将肯定会发生。
2） 警告！
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如是不采取合适的
预防措施，事故将会发生。
3） 小心！
小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通
常是不严重的。但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤
害。
２ 提示内容
危险！
输送机在运行中，任何人不得站在、横跨或越过输送机否则将导致受伤或死亡。
警告！
1） 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏
及人员的严重伤亡。
2） 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，
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意思是维护人员挂牌，锁定，并从供电中心将电缆拆下。任何其它的理解都是不准确的。否
则将可能导致人身伤害和设备损坏。
3） 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，
要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则，将导致人身伤害或其它危害。
小心！
确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和
其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。
３ 安全常识
1） 输送机正常运行时不要打开机尾盖板。
2） 当检查和测试输送机需要打开盖板并运行输送机时，不要站在机头和机尾链轮的后
面，以防煤和石头被运行的刮板带出。
3） 在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人。一旦非常负载发生，
该区域会对人员生命产生威胁。
4） 与所有运动的部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时， 应保证不穿
宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。
5） 检修和安装链轮时，在链轮、拨链器和舌板等均安装好以前不要开动输送机。
6） 检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。
7） 确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确锁紧。
8） 使用经确认的阻链器。
9） 输送机的所有安装、维修工作，必须在本手册的相关章节中陈述的条件下进行。
10） 有关输送机电动机的使用和维护，请参阅电动机使用维护手册。
11） 与输送机配套的设备（如采煤机、支架、转载机、破碎机、电器开关等）的正常操
作，请参阅相关手册。
12） 输送机工作一段时间， 要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。
13） 为保证输送机安全运行，输送机采取以下电气保护措施。
破碎机、转载机、输送机启动之前，通讯系统发出警报信号，然后按其先后顺序启动。
输送机的启动只能由控制台进行，停止可由控制台及扩音电话任一闭锁键进行。在输送机、
转载机、破碎机联动情况下，转载机一旦停止，输送机闭琐，不能启动。电气控制系统须设
有短路电流保护；控制系统须设有防漏电、电气闭锁装置和最大电流保护装置。
SGZ764/630型输送机
使用说明书
图 册
146S06/01-SY
图 册 目 录
1 146S06/01-SY SGZ764/630型输送机
2 113S011210-SY 阻链器
3 134S96/0209-SY 哑铃组件
4 146S01/020101-SY 拨链器
5 146S01/020102-SY
6 146S01/0603-SY
7 146S04/0301-SY
8 146S04/0302-SY
9 146S04/0303-SY
10 146S06/0101-SY
11 146S06/0102-SY
12 146S06/0104-SY
13 146S06/0106-SY
14 146S06/0110-SY
15 146S06/0111-SY
16 146S06/0113-SY
17 159S01/0101-SY
18 72/04LL-SY
19 72/62KC-SY
20 72/68ZC-SY
舌板
推移梁
机头传动部
机尾传动部
过渡槽
机头推移部
过渡槽左挡板
左3抬高槽
左2抬高槽
机尾推移槽
过渡左铲煤板
左前过渡挡板
远程注油装置
链轮组件
0068开天窗槽
1122中部槽
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69
A
2°
3°
146S06/01-SY
共21页第1页
7
6
0
17
00
1234
340
0
150
0
1500
1500
A
1500861500(=129000)
149700
1500
1500
1500
3400
5
4948
6
47
78
46
9
45
10
44
11
43
12
42
13
41
14
40
15
39
16
38
17
3736
1819
35
2021222324
34
252627282930
3132
33
B
50
55758596061626364
6566
B向
1:5
230
说明
1机头架与机头、尾推移部组装时，
先按推移座上的长孔位置对应的机头
架位置装上GB901-1986双头螺柱M30150，
然后再与推移部联接。
2铺设时每10节溜槽中含1节开天窗槽。
9
4
8
2
9
0
0
A-A
1:5
159
1
4
5
27
60°
R70
1
7
0
3
0
6
技术参数
标准台长度----------------------------150m
输送量------------------------------1000t/h
刮板链速------------------------------128m/s
电机功率------------------------------2315kw
减速器
型号------------------------------59JS-315型
传动比------------------------------1：33147
刮板链
型式------------------------------中双链
圆环链规格----------------------------30108mm
链条中心距----------------------------140mm
中部槽
型式------------------------------整体铸焊式封底溜槽
规格（长宽高）----------------------1500724300mm
槽间连接型式--------------------------锻造长环
牵引方式------------------------------销轮、销轨式无链牵引
其它-------------------------------双速、端卸
5
2
250
814
1339
69
68
67
66
65
64
2ZJ
QJZ-2400/1140S
90S010112
Q/ZM158-1999
103S96/01-2
GB879-1986
ZJ-1500型紧链器163Q/ZM163-1994
矿用真空磁力启动器162GB12-1988
工具161GB41-1986
长环Ⅱ4030818860GB93-1987
销18859Q/ZM24-1990
销12659458Q/ZM24-1990
锥销42245
螺栓M2065
螺母M20
垫圈20
内夹板B35030022
外夹板B350300
94
768
772
772
96
96
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
Q/ZM155-1995
GB41-1986
GB93-1987
01TXG126-6
Q/ZM22-1999
Q/ZM22-1999
GB91-1986
159S01/0101
146S01/02-1
GB827-1986
GB5780-1986
113S011209
113S011208
146S06/0113
146S06/0114
02TXG126-9
03TXG126-9
螺栓M1638
螺母M16
垫圈16
销轨1266
销B130
销C
销545
远程注油装置
铭牌
铆钉38
螺栓M2090
调节链
刮板链
左前过渡挡板
右前过渡挡板
销轨
销轨
384
384
384
189
384
192
384
2
1
4
4
1
10
1
1
1
1
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
146S04/0303
146S06/0111
146S06/0112
146S01/02-6
Q/ZM251-1997
113S011210
72/62KC
146S04/0302
146S06/0105
146S06/0104
72/68ZC
23/24DL
146S06/0109
146S06/0108
146S06/0107
146S06/0106
154S97/010103-2
过渡槽
过渡左铲煤板
过渡右铲煤板
螺栓M302330
螺栓M302110
阻链器
0068开天窗槽
机尾传动部
右3抬高槽
左3抬高槽
1122中部槽
4812电缆槽
右1变线槽
左1变线槽
右2抬高槽
左2抬高槽
特殊圆垫M30
2
1
1
10
10
1
10
1
1
1
77
95
1
1
1
1
38
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
序号
Q/ZM251-1997
146S06/0103
146S06/0102
Q/ZM168-1999
GB889-1980
Q/ZM251-1997
GB93-1987
GB6170-1986
Q/ZM209-1992
146S01/0603
134S96/0209
134S98/0104
134S98/0103
146S06/0110
146S06/0101
GB41-1986
GB901-1988
GB5780-1986
146S04/0301
80/01TD-9
GB93-1987
GB5780-1986
134S98/01-1
代号
螺栓M302125
过渡槽右挡板
过渡槽左挡板
卡板30
螺母M302
螺栓M302100
垫圈42
螺母M42
螺栓M42120
过渡槽推移梁
哑铃组件
机头右挡板
机头左挡板
机尾推移部
机头推移部
螺母M30
螺柱M30150
螺栓M3090
机头传动部
销母M30
垫圈30
螺栓M30120
垫板
名称
3
2
4
8
7
2
2
5
1
2
0
146S06/01
SGZ764/630型输送机
7
6
0
38
1
1
64
64
6
8
8
8
2
8
1
1
1
1
20
20
10
1
44
44
14
1
数量
SGZ764/630输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第2页
12345
6
7
686
260
7
5
4
3
2
1
序号
113S01121003
GB5782-86
113S01121002
GB41-86
GB5782-86
113S01121001
代号
卡块1
螺栓M20701
右阻链架1
螺母M202
螺栓M201751
左阻链架1
名称数量
113S011210
阻链器
SGZ764/630型输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第3页
360
50
123
3GB879-86
2134S96/0209-2
1134S96/0209-1
序号代号
销1230
过渡哑铃
固定销
名称
2
1
2
数量
哑铃组件
134S96/0209
SGZ764/630型输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第4页
278
30
422
108
146S01/020101
拨链器
SGZ764/630型输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第5页
28
720
A向
50
146S01/020102
舌板
3
6
0
A
SGZ764/630型输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第6页
755
2-60
4-52
6
0
1799
974
5
4
0
4-45
8
6
8
6
8
6
1
2
0
146S01/0205
推移梁
SGZ764/630型输送机使用说明书
1
234
5
6
789
10
11
1213
146S06/01-SY
共21页第7页
450
1
06
0
2150
4
87
1
37
0
14151617
18192627
33
2829303132
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
序号
134S98/0101-1
Q/ZM211-1992
Q/ZM209-1992
Q/ZM209-1992
GB6170-86
Q/ZM209-1992
154S98/0301-2
72/02JT
Q/ZM168-1999
GB93-87
GB6171-86
Q/ZM251-1997
146S01/020102
GB93-87
GB6170-86
Q/ZM209-1992
134S98/0101-3
146S01/020101
72/04LL
GB93-87
GB5781-86
134S98/010105
GB8-88
GB93-87
GB41-86
GB8-88
154S98/0301-1
YBSD315/160-4/8
GB5782-86
128S98/050101-1
103S011201-2
GB93-87
GB5782-86
24YO01-1
128S98/05010102
128S98/05010101
GB93-87
GB6170-86
GB5782-86
59JS
代号
键50200
螺钉M1230
螺栓M36165
螺栓M2475
螺母M24
螺栓M36175
左垫板
1112机头架
卡板24
垫圈24
螺母M242
螺栓M24280
舌板
垫圈36
螺母M36
螺栓M36155
右联接板
拨链器
2582链轮组件
垫圈20
螺栓M2050
盖
螺栓M30160
垫圈30
螺母M30
螺栓M30180
板
矿用隔暴双速电机
螺栓M24130
电机联轴盘
弹性块
垫圈12
螺栓M1235
压盖
闸盘连接套
联接罩组件
垫圈24
螺母M24
螺栓M24140
59JS-315型减速器
名称
2
4
6
2
2
6
1
1
3
5
3
3
1
18
18
6
1
1
1
4
4
1
2
4
4
2
1
1
8
1
6
2
2
1
1
1
31
28
18
1
数量
9
0
0
4
5
0
2
-
7
0
1
4
0
7
2
4
2
0
3
6
1
0
8
4
8
8
4
34
35
38
3637
3940
146S04/0301
机头传动部
SGZ764/630型输送机使用说明书
1234
13
70
146S06/01-SY
共21页
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
序号
103S02/0213-1
154S98/0301-1
GB8-88
154S98/0311-1
Q/ZM209-1992
GB6170-86
Q/ZM209-1992
Q/ZM209-1992
134S98/0101-1
Q/ZM211-1992
146S04/040903
146S04/040901
GB5780-86
72/02JT
146S01/020102
Q/ZM251-1997
GB6171-86
GB93-87
Q/ZM168-1999
134S98/0115-1
Q/ZM209-1992
GB6170-86
GB93-87
146S01/020101
80/01TD-9
GB5780-86
103S02/021301
72/04LL
134S98/010105
GB5781-86
GB93-87
GB8-88
GB41-86
GB93-87
59JS
GB5782-86
128S98/05010101
128S98/05010102
GB93-87
GB5782-86
24YO01-1
103S011201-2
128S98/050101-1
GB93-87
GB6170-86
GB5782-86
YBSD315/160-4/8
代号
第8页
1
1
2
1
6
2
2
6
2
4
1
1
6
1
1
3
3
5
3
1
6
18
18
1
14
14
1
1
1
4
4
2
10
24
1
18
1
1
2
2
1
6
1
31
28
8
1
数量
56789
10
11
12
48
7
10
60
3°
2150
343332313029
28272625
242322212413
盖板
板
螺栓M30180
右垫板
螺栓M36175
螺母M24
螺栓M2475
螺栓M36165
键50200
螺钉M1230
右导向体
左导向体
螺栓M30180
1112机头架
舌板
螺栓M24280
螺母M242
垫圈24
卡板24
左联接板
螺栓M36155
螺母M36
垫圈36
拨链器
销母M30
螺栓M30100
回煤罩
2582链轮组件
盖
螺栓M2050
垫圈20
螺栓M30160
螺母M30
垫圈30
59JS-315型减速器
螺栓M24140
联接罩组件
闸盘连接套
垫圈12
螺栓M1235
压盖
弹性块
电机联轴盘
垫圈24
螺母M24
螺栓M24130
矿用隔暴双速电机
名称
8
8
4
7
2
4
5
2
0
2
-
7
0
35363738394041
1
4
0
4243444546
4
5
0
47
9
9
5
4
9
0
0
张家口煤矿机械
有限公司
146S04/0302
机尾传动部
SGZ764/630型输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第9页
9
2
5
3400
3
9
8
146S04/0303
过渡槽
SGZ764/630型输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第10页
2-
95
10
-3
5
1952
724
I
52
86
1272
86
1232
I
1
2
1:15
34
1
3
0
0
5
4
3
2
1
序号
146S03/011502
146S03/0115-2
GB91-86
146S03/0115-1
146S06/010101
代号
1
2
0
5
推移梁
轴
销530
销轴
推移座
名
1
9
0
称
1
2
4
4
1
数量
146S06/0101
机头推移部
SGZ764/630型输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第11页
2
1
1
0
209
54
2
0
0
9
4
2
-
6
0
4
0
9
58
5
2
60
86
2103
380
146S06/0102
过渡槽左挡板
1
2
0
SGZ764/630型输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第12页
54
2
0
0
5
5
2
C
3
5
7
6
724
60
C
8
6
1500
60
9
4
146S06/0104
左3抬高槽
SGZ764/630型输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第13页
54
2
0
0
9
4
4
0
86
206
1500
724
250
146S06/0106
左2抬高槽
1
2
0
3
1
5
5
1
5
SGZ764/630型输送机使用说明书
1952
2-
95
10
-3
5
724
I
2
9
7
52
146S06/01-SY
共21页第14页
86
86
拆除序号5、6
1272
86
580
1232
1
I
1:15
1
3
0
0
8
8
4
2
34
56
技术要求
组装时安装左推移梁
右推移梁换工作面时用。
1
2
0
6
5
4
3
2
1
序号
1500
1
9
0
146S06/011002
146S06/011001
146S03/0115-2
GB91-86
146S03/0115-1
146S06/010101
代号
820
右推移梁
左推移梁
轴
销530
销轴
推移座
名称
1
1
3
6
6
1
数量
146S06/0110
机尾推移部
SGZ764/630型输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第15页
A向
272
10-35
A
4
5
5
2-60
287
1
1
2
0
1935
0
146S06/0111
过渡左铲煤板
SGZ764/630型输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第16页
1
0
0
2
2
3-24
150
150
5
5
1
1
0
1
0
4
6
996
35
6
5
0
3
2
5
0
2505
7
6
1
146S06/0113
左前过渡挡板
460
1234
SGZ764/630型输送机使用说明书
164S06/01-SY
共21页第17页
2-24
150
技术要求
1各件注油前必须清洗干净，注油后各密封处不得
漏油，润滑油为GB3141中负荷工业齿轮油N460。
2与链轮组件联接时，先拧下链轮组件上面的螺塞，
然后将序号6、7、8、9的件装在滚筒上，最后接
5
6
软管。
咏戳致樽□牡□陀诳
(6)
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
序号
1LYA05-6
TN0212-40
159S01/0101-2
159S01/0101-1
36900002
JB982-77
1LYA06-14
80/01TD1002
159S01/010101
JB982-77
Q/ZM82-1988
代号
插座A10-G3/4″2
软管10-404米2
铰接接头102
铰接螺栓2
U形卡104
垫圈277
螺塞1
油位尺1
油箱1
垫圈303
透气塞AM30152
名称数量
11
10
7
8
9
咏戳致樽□牡龀陀诳
159S01/0101
远159S01/0101程注油装置
SGZ764/630型输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第21页
9
0
0
4
5
0
450
2150
2
0
0
2
0
0
6
7
5
724
884
4567123
8
8
4
7
2
4
7
6
5
4
3
2
1
序号
GB70-85
GB93-87
134S98/010101-4
72/02JT01
134S98/010101-3
154S98/030101-2
154S98/030101-1
代号
螺钉M361802
垫圈364
螺栓M362902
机头架体1
销母M36604
右压块1
左压块1
名称数量
72/02JT
1112机头架
SGZ764/630型输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第18页
1011
12
13
1415
1084
934
804
161718
19
2021
22
23
9
140
2-40
24
4
0
25
26
27
28
8
7
6
3
6
0
2
6
0
2
6
0
3
6
0
5
4
3
4
2
0
29
30
2
1
31
40
31
30
29
28
27
26
90/02LL-5
80/01LL-13
GB1235-76
GB5781-86
GB5781-86
80/06LL-5
压盖
堵
O型密封圈9057
螺栓M1645
螺栓M1680
护盖
1
1
2
6
6
1
25
24
23
22
21
20
80/06LL-4
134S98/010102-8
72/04LL-4
SC2750
23YO00-17
80/06LL-3
护套
挡圈250
透盖
浮封环30338
O型密封圈25031
浮封座
1
1
1
1
2
2
19
18
17
16
15
14
80/01LL-4
GB70-85
72/04LL-3
72/04LL-2
72/4LL-1
SC3400
定位销
螺钉M1230
键
链轮
链轮轴
浮封环36840
2
4
2
1
1
2
13
12
11
10
9
8
80/05LL-3
80/06LL-1
GB299-64
GB1235-76
80/01LL-3
80/05LL-1
定位环
轴承座
轴承2097952
O形密封圈36086
挡盖
端盖
2
2
2
2
1
1
7
6
5
4
3
2
1
序号
1LYA06-14
JB982-77
GB3081-82
GB93-87
GB321-88
GB93-87
GB70-85
代号
螺塞
垫圈27
钢丝2
垫圈16
螺栓M16
垫圈12
螺钉M12
名
2
2
8001
12
506
24
4024
称数量
72/04LL
链轮组件
SGZ764/630型输送机使用说明书
123
146S06/01-SY
共21页第19页
45
1500
54
320
8
7
724
1339
250
86
206
5
4
3
2
1
序号
72/01KC02
72/62KC01
GB93-87
GB41-86
GB5780-86
代号
活动槽体1
槽体1
垫圈302
螺母M302
螺栓M301002
名称数量
72/62KC
0068开天窗槽
1
2
0
5
2
5
1
5
SGZ764/630型输送机使用说明书
146S06/01-SY
共21页第20页
125
125
1
1
0
54
5
0
9
4
3
2
4
86
206
1500
724
1339
250
72/68ZC
1122中部槽
1
2
0
3
1
5
5
2
5
1
5
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输送机,检查,刮板,链轮,安装,机头
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