SGZ764630-型输送机使用说明书

2024年8月20日发(作者：)

SGZ764/630 型输送机使用说明书

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##机械展.

使用操作人员应阅读本说明书、《59JS-315 型减速器说明书》以与电动机、启动器

等相关设备的使用说明书,并经过输送机设备的安全和使用规程培训,方允许操作、维

护输送机.

第一章安全警示

1 警示类型

以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险.虽然这些提示不能涵概

所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险

性的严重程度.当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容.

1.1 危险！

危险提示是使您引起对危险性的注意,否则将导致严重受伤或死亡.如果不采取合适的

预防措施,事故将肯定会发生.

1.2 警告！

警告提示是使您引起对危险性的警惕,否则将导致受伤或死亡,如果不采取合适的预防

措施,事故将会发生.

1.3 小心！

小心提示是使您引起对危险性的小心,否则将导致人身伤害或设备损坏.这类危险性通

常是不严重的,但发展下去后果是可怕的.如果不采取合适的预防措施,甚至会发生致

命伤害.

2 提示内容

2.1 危险！

2.1.1 在输送机运行中,任何人不得跨越输送机,否则将导致受伤或死亡.

2.1.2 在采煤过程中,任何人不得站在输送机的煤壁侧,否则将导致受伤或死亡.

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2.2 警告！

2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外,输送机不得携运任何其它物品,否则将造成设备损

坏

与人员的严重伤亡.

2.2.2 在输送机运行中,在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上,不得将身体伸向

工作面一侧,否则会导致受伤或死亡.

2.2.3 输送机为电动运行,在进行任何维护工作时,要确定已切断电源.所谓\"切断\",就是

维护人员挂牌、锁定,并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的,否则将

可能导致人身伤害和设备损坏.

2.2.4 在液压系统的泵运转时,不要拆卸液压零部件.当需要拆卸或更换液压零部件时,

要确定压力已被隔离,液体被排回油箱或大气中,否则将导致人身伤害或其它危害.

2.3 小心！

确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物,否则可能由于设备过热点燃煤

和其它可燃性材料引起失火.此外,它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危

险性.

第二章概述

1 产品用途和使用范围

SGZ764/630 型输送机用于中厚煤层综采工作面使用.该型输送机与采煤机和液压支

架以与顺槽布置的机、破碎机、胶带输送机配套,施行采煤、破碎和运输.是综合机械

化采煤工作面的主要设备之一.

2 产品执行标准

MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件

3 产品型号与配套设备

3.1 型号： SGZ764/630 型输送机

型号含义说明：

S G Z 764 / 630 型输送机

630 ：电动机总功率〔2*315〕kW

764：中部槽槽宽 mm

Z：中双链型

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输送机代号：S—输送机 G—刮板

3.2 配套设备

MG300/700-WD 型采煤机

ZY4600/17/38 型中部支架；

ZYD5000/17/35A 型端头支架；

ZYD5000/17/35B 型端头支架

SZZ764/160 型机

PCM110 型破碎机

DSJ100/800/2*200<1000 皮带>皮带机

4 产品特点和主要技术参数

4.1 产品特点

SGZ764/630 型输送机采用 1500mm 铸焊封底中部槽、 126mm 节距铸造销轨、

Φ30*108mm中双链、长环联接、闸盘紧链、具有高强度、高寿命、安装方便、

维护量小的特点.

4.2 主要技术特征

设计长度-------------------------------------------------200m

输送能力-------------------------------------------------1000t/h

装机功率-------------------------------------------------2*315kW

电动机

型号---------------------------------------------YBSD-315/160-4/8

额定功率---------------------------------------------315kW

额定电压---------------------------------------------1140/660V

中部槽规格<长*内宽*高>-----------------------------------1500*724*290mm

结构型式-------------------------------------------------铸焊封底

联接方式-------------------------------------------------锻造长环

刮板链

链规格-----------------------------------------------30*108 紧凑链

型式-----------------------------------------------中双链

链中心距-----------------------------------------------140mm

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破断负荷-----------------------------------------------1130kN

紧链装置---------------------------------------------------闸盘紧链

采煤机牵引方式---------------------------------------------齿轮-销轨式

设备总重---------------------------------------------------213147kg

第三章输送机的传动系统与组成

1 传动系统

输送机的传动系统,输送机为双速电动机通过电机联轴盘将动力传递给减速器第一轴；

再由减速器输出轴传递给链轮；链轮驱动封闭的刮板链按需要的方向运行,完成输送

煤炭的任务.

2 输送机组成

输送机的组成：输送机主要由机头传动部、机头推移部、机尾传动部、中部槽、开天

窗槽、变线抬高槽、电缆槽、刮板链、销轨、机尾推移部、过渡推移梁、阻链器、起

动器与工具等组成.

3.输送机主要零部件的结构特点与作用

3.1.机头传动部

主要由电机、闸盘联接套、联接罩组件、弹性块、电机联轴盘、减速器、机头架、链

轮、舌板与拨链器等组成 .

3.1.1.机头架

是用来安装、支撑链轮、舌板与拨链器、减速器等部件的架体；两侧均可安装减速器、

机头架安装在机头推移部上,输送机的传动装置安装在采空侧.

3.1.2. 舌板与拨链器

舌板与拨链器的功能,更换舌板可在不拆其它部件的情况下进行.

3.1.3.传动装置

主要由电机、闸盘联接套,弹性块、联接罩组件, 电机联轴盘与减速器等组成,传动装

置是输送机的动力装置,可根据工作面的实际情况〔左右〕确定安装位置.

3.1.3.1.减速器

59JS-315 型减速器,主要用于缓倾斜、中厚煤层综采工作面刮板输送机上.它与输送

机平行布置,输入轴通过电机联轴盘、闸盘与联接罩与电动机相连,输出轴与输送机传

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动链轮相接.减速器箱体侧面有 6 个安装孔,利用导向键定位,可根据工作面的实际情

况安装在机头架侧面.

结构特点祥见 59JS-315 型减速器使用说明书

3.1.5.链轮

链轮组件装在机头传动部的机头架上,主要由轴承盖、轴承座、滚筒、链轮体、轴、

浮动密封、滚动轴承等组成 .链轮为合金钢整体锻造的八齿链轮,加工中心加工成形,

齿面淬火处理.内孔为平键,与轴装配在一起,动力由减速器输入,经链轮轴传递到链轮,

从而使链轮带动刮板链运行.链轮轴两端各有一套双列圆锥滚子轴承,采用稀油润滑,

浮动密封,远程注油方式,润滑油为 N460 极压齿轮油,注满油箱为止..轴承座在机头

架上的固定由压块来现,不拆传动装置即可整体拆卸链轮组件,便于检修维护.链轮组

件运行 6 个月后,调转 180°后安装,以便使链轮齿的两侧面均匀磨损.

3.2.机尾传动部

机尾传动部由电机、联接罩组件、减速器、机头架、链轮组件、舌板、拨链器、导向

体、回煤罩等零部件组成 .

3.3.中部槽、开天窗槽,变线抬高槽、<2250 抬高槽、左右抬高槽>.

输送机均采用铸焊封底式溜槽,槽间采用锻造联接环联接；各种槽都设有底刮板链的

观察孔；开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况.输送机的机头部、机尾

部

各设有 3 节变线抬高槽.变线量为 52mm,以保证采煤机自开缺口与前部输送机的卸

载高度.

3.4.闸盘紧链器,阻链器

闸盘紧链器与阻链器配合,利用电机反转与制动闸盘来实现张紧输送机刮板链.

阻链器,紧链时将阻链器安装在过渡槽上,起阻链作用；其工作原理是：把阻链器放在

链子上面,阻链器底面凸出块楔入过渡槽中板的阻链槽中,将阻链器两翼转入过渡槽翼

板下面,当刮板链反向运行时,刮板在阻链器斜面上滑动直到被完全卡住为止,起到固

定刮板链的作用,当刮板正向运行时,刮板从被夹持位置脱开,转动阻链器两翼将阻链

器取出.

闸盘紧链器,安装在传动装置的联接罩上,其工作原理是：利用手轮的旋转通过紧链器

的闸块制动安装在减速器输入轴上的闸盘,当手轮顺时针旋转时,制动闸盘,当手轮逆

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时针旋转时,松开闸盘；制动闸块应处于正确位置,以保证紧链器有效地制动闸盘,安装

新闸块时,调整两闸块之间距离,最大为 20mm,将紧链器紧钉螺钉调至与联接座相接

触,并锁紧螺母,保证制动板与闸块的正确位置,在闸盘紧链器使用过程中,闸块不断地

磨损,必须随时调整闸盘紧链器紧钉螺钉与锁紧螺母的位置,保证两闸块间最大距离

20mm,但两制动板最上端之间距离不得超过 75mm,否则须更换闸块.

紧链工作过程：安装阻链器、闸盘紧链器；启动电动机并使之反转,直到电动机的转

子即将停止转动为止；立即旋转手轮,制动闸盘,切断电动机电源；换上合适的调节链；

旋转紧链器手轮,松开闸盘,正转电动机,使刮板脱离阻链器夹持状态,取下阻链器；取下

闸盘紧链器,用盖板盖好联接罩罩孔.

3.5.刮板链、调节链

输送机刮板链为中心双链结构型式,圆环链属矿用高强度圆环链；刮板通过 E 型螺栓

固定在圆环链的平环上；链段之间是用锯齿形接链环联接起来.锯齿形接链环,它是由

两个相同的带锯齿齿的半链环、定位销和弹簧圈组装在一起,安装锯齿形接链环时,先

在两个半环上各自挂上要联接的链锻,然后对准锯齿安装,再装上定位销和弹簧圈.拆

卸时将定位销和弹簧挡圈冲出即可拆开.调节链是用来调节刮板链长度,以适应输送机

长度的变化,调节链的结构形式完全与刮板链相同.

安装刮板链,固定刮板与链条的 E 型螺栓头位于背离溜槽中板方向；刮板大圆弧面位

于刮板链运行方向；圆环链的立环焊口背离溜槽中板,即上链立环焊口朝上,下链立环

焊口朝下；圆环链出厂时经过严格的配对,安装时不得混装.

第四章输送机的安装与拆卸

1.参加安装的工作人员请认真阅读本说明书、水质液力偶合器说明书、减速器说明书、

电气设备说明书与相关的技术文件.

2.输送机的安装步骤应与下述设备的安装结合起来考虑：供电设备；液压系统；液压

支架；机、破碎机与其它设备；采煤机与无链牵引系统.

3.本说明书安装图册提供了输送机的安装图与安装明细,输送机的装配方法与顺序应

与我厂的技术服务人员讨论确定.

4.安装前应对各部件进行检查,如有碰伤、变形,应予以修复、校正.

5.准备好安装工具与润滑油、润滑脂.

6.为使操作人员掌握本输送机的工作情况,首先应在地面进行铺设与调试.

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7 在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查,保证工作面的直线性,同时维

护好顶板、底板.

8.输送机的安装

8.1.凡参加安装的工作人员,要严格遵守安全操作规程的规定,注意人身与设备的安全.

8.2.将输送机的机头传动部、机尾传动部安放在所需位置上.联接输送机过渡槽,安装输

送机机头推移部、机头推移梁、拉移梁；安装输送机机尾推移部,机尾推移梁.

8.3.安装刮板链.

8.3.1.装配刮板链.

8.3.2.将输送机刮板链从过渡槽底板上穿过来,搭在机头链轮上,接长底刮板链.

8.4.按照输送机总装配图的顺序,依次安装过渡槽、变线槽抬高槽、开天窗槽、中部槽,

将底刮板链从各种槽中板下面穿过,直至机尾传动部.各种槽之间应靠紧,同时安装大

环与销.

8.5 将底刮板链从机尾传动部下面穿过,绕过机尾传动部链轮,放在溜槽的中板上面,组

装好上刮板链直到机头传动部.

8.6.安装输送机机头架挡板、机头过渡槽左、右挡板、过渡槽左、右挡板,电缆槽.

8.7.安装减速器与电机冷却水冷系统.

8.8.安装电气控制系统.

8.9.张紧输送机刮板链.

8.10.启动电动机,观察输送机刮板链的松紧程度是否合适,刮板链在机头链轮处下垂2

个环为宜.

9.输送机的拆卸.

9.1.输送机的拆卸通常可按安装顺序的相反顺序进行.

9.2.所有外露的轴端、轴套、轴面槽、法兰止口、定位销、定位孔等部位,应防止生锈

和损坏.

9.3.拆卸的零件如螺栓、螺母、夹板等应装在适当的箱内,防止损坏与丢失.

9.4.拆下高压胶管后,胶管两端必须用堵塞堵住.

第五章输送机的试运转

1.输送机安装完成后,对输送机进行全面检查.

2.切断输送机电源,确保输送机不能启动,进行检查.

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2.1.所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂.

2.2.传动部件都正确组装并安装在机架上.

2.3.确保链轮正确安装、刮板链正确安装、刮板链与链轮齿正确啮合.

2.4.所有的联接件安装到位且正确拧紧.

2.5.所有的溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑,槽间大环与销安装到位.

2.6.所有的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞.

2.7.所有挡板与电缆槽安装到位.

2.8.液压控制系统安装正确.

2.9.电缆控制线路正确联接,无损坏.

2.9.减速器与电动机的水冷系统正确安装.

3.接通输送机电源,进行检查.

3.1.点动电动机,确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致.

3.2. 确保信号系统与电气控制系统功能正常.

3.3. 检查输送机全长,保证无阻塞,所有现场人员都清楚意识到输送机即将开始运转.

4.输送机空载试运转.

4.1 输送机在安装检查完成后,进行 0.5～1 小时的空载运转.

4.2 减速器、电机运转平稳,无异常音响,无非正常温升.

4.3.刮板链运行持续稳定,顺利与链轮啮合.

4.4.刮板链张紧程度适中,刮板链在机头链轮处下垂 2 个环为宜,否则应重新紧链.

5.输送机负载试运转.

5.1.输送机空载试运转后进行负载试运转.

5.1.1.正确卸煤到机上.

5.1.2.减速器、电机运转平稳,无异常音响,无非正常温升.

5.1.3.刮板链运行持续稳定,顺利与链轮啮合.

5.1.4.刮板链张紧程度适中,刮板链在机头链轮处下垂 2 个环为宜,否则应重新紧链.

第六章输送机的运转

1.输送机的运转

1.1.输送机启动运转时,操作人员应严格遵守本说明书中有关条款的要求,保证输送机

无故障运转,否则厂家概不负责.

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1.2.启动顺序为：破碎机--机--输送机--采煤机.

1.3.输送机在工作过程中,要保持两个直线段平行.

1.4.发现岩石或大块煤应与时处理.

1.5.输送机停车前,必须先空转一段距离,使煤粉从中部槽链道中清除干净.

1.6.机头、机尾传动部处必须保持清洁,防止传动部件过热.

1.7.输送机应避免无负荷运转,无正当理由时也不应反转.

1.8.输送机水平弯曲角度不大于 1°,垂直弯曲角度不大于 3°.

1.9.移溜时要在距采煤机后滚筒 15m 外进行,移溜过程必须平稳,逐渐推进,弯曲段必

须大于 15m.

第七章输送机的润滑

1.进行无尘注油,若实际情况允许,应在被润滑部件<减速器等>装上注油接头,这有助

于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物.

2.当润滑输送机任何部件时,确保工作人员得到并理解润滑剂的参数与有关说明,特别

注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求.

3.所有的传动部件不能有煤矸石的堆积,这会引起其过热,从而降低轴承和齿轮的寿命,

并有引起火灾的危险.

4.减速器上的透气塞位置必须保持清洁、无煤、无尘.

5.减速器的润滑祥见减速器说明书.

6.减速器注 GB5903-1995 工业闭式齿轮油 L-CKC 一等品 220；减速器迷宫盖处

注GB5671-1995 汽车通用锂基润滑脂；油品的性质、各润滑部位与润滑要求见下表：

第八章常见故障与处理方法

第九章安全措施

1.输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程.

2.输送机正常运行时不要打开机尾回煤罩.

3.当检查和测试输送机需要打开回煤罩并运行输送机时,不要站在机头和机尾链轮的

后面,以防被运行的刮板甩出的煤块和石块打伤.

4.在输送机运行时,机头端和机尾端链轮的后面,应保证无人；一旦非常负载发生,该区

域会对人员生命产生威胁.

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5.与所有运动的部件与机器保持一定距离,在输送机运行中进行检查时, 应保证不穿

宽松的衣物〔尤其是衣领、袖口、裤管等处〕.

6.检查并确认所有零部件都已正确安装后,方可开启输送机.

7.确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧.

8.使用经确认的紧链装置；

9.操作伸缩机尾时,人员应远离伸缩机构,以免挤伤身体.

10.输送机的所有安装、维修工作,必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行.

11.与输送机配套的设备〔采煤机、支架、机、破碎机、电器设备等〕的操作,请参阅

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