whisker是什么意思sker在线翻译读音例句

２００４年１２月

总第１４４期第６期

金刚石与磨料磨具工程

Ｄｉ砌ｏｎｄ＆Ａｂｒａｓｉｖｅｓ

Ｅｎ西ｎｅｅｄｎｇ

Ｄｅｃｅｍｂｅｒ．２００４

Ｓｅｒｉａｌ．１４４Ｎｏ．６

文章编号：１００６—８５２ｘ（２００４）０６—０００４—０５

ＳｉＣ晶须强化树脂的磨损特性及其在磨削加工中的应用。

、ⅦＡＲＣＨＡＲＡＣＴＥＩＵＳＴＩＣＳｏＦＳｉＣⅥ，ｌｊⅡＳＫＥＲＲＥ肌ｒｏＲＣＥＤ

ＰＬＡＳＴＩＣＡＮＤＩＴＳＡｌ’ＰｌＬＩＣＡＴＩＯＮＩＮＧＲ咖ＩＮＧ

李伟魏源迁伍良生杨家华橄复振王丽丽

（北京工业大学机电学院，北京１０００２２）

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（ｃｏＺ如酽旷Ａ‰ｋｎ恐以西翊，聊矗昭，＆彬ｎｇ‰觇倦渺矿‰矗加ｆＤｇｙ，＆彬ｎｇ１０００２２，吼ｉ船）

摘要：本文使用ｓｉｃ晶须（细纤维）与酚醛树脂混合，经特殊工艺处理后制成了几种不同晶须含量、排列方向及粉末添

加剂的ｓｉｃ晶须强化树脂。通过对接触材料（模具钢ｓＫＤｌｌ，ＨＲｃ６０）所进行的磨损特性试验可知，当ＳｉＣ晶须强化树脂中

晶须的含量增高及排列方向与接触材料的摩擦面相垂直时，其磨损量将小于接触材料的磨损量，这表明赞美优秀教师的诗句 ｓｉｃ晶须材料具

有磨料的作用。本文利用这一作用将ｓｉＣ晶须强化树脂制成杯形砂轮，并应用到模具钢ｓＫＤｌｌ的磨削加工中，能获得高

达６０００的磨削比和纳米级的加工表面（Ｒａｌ．５眦ｌ，Ｒｙｌ６砌），进一步表明ＳｉＣ晶须作为磨料是可行的、实用的。

关键词：Ｓｉｃ晶须；ＳｉＣ晶须强化树脂；磨损特性；ｓｉｃ晶须砂轮；磨削加工

中图分类号：，Ｉ℃７４文献标识码：Ａ

Ａｂｓｔ髓ｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓ

ｐａｐｅｒ，ＳｉＣ

ｗｈｉｓｋｅｒｒｅｉｎｆｏＩ℃ｅｄｐｌａｓｔｉｃｃｏｒｎｐｏｓｉｔｅｓｃｏＨ酬ｏｆｓｉＣｗｈｉｓｋｅｒｓ卸ｄａｐｈｅｎｏｌ

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ｗｈｉｓｋｅｒ而ｍｒｃｅｄ

ｐｌａｓｔｉｃ；ｗｅａｒ

ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ；ｓｉＣｗｈｉｓｋｅ荒的组词 ｒ酣础ｎｇｗｈｅｅｌ；鲥ｎｄｉｎｇ

１前言

随着现代制造行业的发展，人们对难加工材料和

硬脆材料提出了愈来愈高的要求。如微电子、光电子、

计算机、半导体、光学及汽车、机电、航空航天、兵工等

行业，对脆硬材料如硅片、光学玻璃、工业陶瓷以及难

加工材料如模具钢、工具钢、合金钢等精密零部件的需

求日益增大，对其加工精度的要求也越来越来高，因此

迫切要求开发高效、高精度的加工技术。高精度磨削

是一种比较有效的机械加工方法，如氧化铝、碳化硅、

立方氮化硼和金刚石细磨粒砂轮。然而，值得一提的

是，细磨粒砂轮存在一个共同缺点，即，因细磨粒具有

较小的粘结面积、较弱的结合强度，甚至在正常的加工

条件下，细磨粒容易从砂轮磨削表面上脱落，导致加工

精度和效率低下。而且，当砂轮进行修锐时，细磨粒遇

冲击易碎裂或损坏，被磨工件的表面易产生划痕和烧

伤，砂轮损耗大、成本高。

近年来，由于ＳｉＣ晶须具有优良的机械与物理化

学特性如高强度、高硬度、高弹性模量、高的宜言饮酒 化学稳定

性，以及它的耐磨损、耐高温氧化和耐酸碱，与基质材

料有良好的相容性等特性，被广泛地用作纤维增强塑

料（ＦＲＰ）、纤维增强陶瓷（ＦＲＣ）和纤维增强金属（ＦＲＭ）

等的强化（增强、增韧）材料一。。ＳｉＣ晶须的ＳＥＭ照片

如图１所示，其物理特性如表ｌ所列。

本文使用ｓｉＣ晶须和酚醛楼船夜雪瓜洲渡 铁马秋风大散关 树脂，按一定体积比均

匀混合，经压铸、烧结成型，制成了ＳｉＣ晶须强化树脂

（ｓｉｃｗ—ＲＰ），并对其进行了大量的磨损特性试验。利

用其磨损特性，又将其制成ＳｉＣ晶须砂轮Ｈ。，其中晶须

的排列方向垂直于砂轮磨削表面。本文研究目的，就

是通过试验进一步验证其性能，为今后其在磨削加工

＊教育部留学回国人员科研启动基金、北京市留学人员及优秀人才专项资金资助

万方数据

第６期李伟：ＳｉＣ晶须强化树脂的磨损特性及其在磨削加工中的应用５

中的应用提供可行的技术和试验基础。

表１ｓｉＣ晶须的物理特性

１’ａｂ．１

Ｈ１）商ｃａｌｐｒｏｐｅｎｉ姻ｏｆ

ｓｉＣ埘闽姒ｓ

晶体结构（Ｃｒｙｓｔａｌ

ｓｔｍｃｔｌⅡｅ）

ｐｔｙｐｅ

尺寸：直径长度

（ｓｉｚｅ：ｄｉａｒｎｅｔｅｌｅｎ舢））

１・２４０～５０胛

密度（Ｄｅｎｓｉｔｙ）

３．２０∥ｃ矗

热膨胀率

５．６１０—６／℃

（’Ｉｈｅ彻ａｌ

ｅｘｐａＪｌｓｌｏｎ

ｒａｔｌｏ）

耐热温度

１．６００℃（ｉｎａｉｒ）

（Ｈｅａｔ—ｒｅｓｉｓｔａｎｔ

ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）

弹性模量

４００～７００ＧＰａ

（Ｍｏｄｕｌｕｓ０ｆ。ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ）

拉仲强度

３～１４ＧＰａ

（’Ｉｂｎｓｉｌｅ

ｓｔｒｅｎ殍ｈ）

韦氏硬度

８０ＧＰａ

电阻（Ｅｌｅｃｍｃｒｅｓｉｓｔｉｖ时）

成分含量

（Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）

１０９～１０““ｎ・ｃｍ

ＳｉＣ９９ｗｔ％，Ｓｉｑ０．１Ⅲ％

Ｆｅ１．３１０一．Ｃｏ９．３１０—４

Ｃａ１．０１０—５

图１ＳｉＣ晶须的ＳＥＭ微观图

Ｆ唔．１ｓＥＭｍｉｃ咿ｐｈｏｆＳｉＣｗｈｉｓｋｅｒｓ

２磨损试验

２．１试验方法

本文使用ＳｉＣ晶须与酚醛树脂相混合，经特殊工

艺处理后，制成各种不同晶须含量、排列方向的ＳｉＣ晶

须强化树脂。其中，粉未加入或者加入粉末添加剂如

玻璃、铅和石墨（碳）的树脂。然后，将这些树脂分别与

接触材料如模具钢（ＳＫＤｌｌ，ＨＲＣ６０），在自行设计制造

的磨损试验机上进行磨损特性试验，磨损装置图和磨

损原理图如图２和图３（ａ）所示。再利用精密仪器测量

与计算不同试验条件（如摩擦距离、速度、载荷）下的树

脂和接触材料的磨损量及摩擦系数。其中ｓｉＣ晶须强

化树脂（ｓｉＣｗ—ＲＰ）的磨块尺寸为１０ｍｍ１０Ｉ砌

２５ｎⅡｎ，晶须含量（体积百分比）为１４％。接触材料

（ＳＫＤｌｌ）的圆形试验片尺寸为⑦２６４ⅡⅡｎ。主轴转速

为６．７ｃｍ／ｓ，载荷８０Ｎ，摩擦距离（长度）１８０ｍ。从图３

（ａ）可知，树脂磨块接触面会出现一小圆弧凹槽，图３

（ｂ）为树脂磨块磨损量计算的示意图，其计算公式如

下：

２ｄ＝２ｓ沈‘１丢，ｓ＝专（ａ—ｓｉ船），ｙ＝６・．ｓ

式中：ｄ一圆弧中心角，ｒ一圆弧半径（近似于圆形

试验片半径），ｓ一圆弧面积（图中网线部分），Ｖ一磨损

量（体积），ｂ一圆弧凹槽宽度，ａ一圆弧凹槽长度，ｈ一圆

弧凹槽深度。

图２磨损试验装置

Ｆｉｇ．２

ｗｅａｒｅｘｌ捌ｍｅｎｔａｌｓｅｔｕｐ

Ｎｏｒｍａｌｌｏａｄ８０Ｎ

（ａ）磨损原理（ｗｅａｒ

ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ）

（ｂ）被磨损截面（ｗｏｍｓｅｃｔｉｏｎ）

图３磨损原理及磨损量的测算示意图

Ｆ培．３

Ｗｅａｒ

ｐｄｎｃｉｐｌｅ

ａＪｌｄｒｎｅａｓ嗍ｅｎｔｏｆｗｅａｒ

２．２磨损试验结果

ｓｉｃ晶须以不同的含量（体积百分比，下同）和酚醛

树脂充分混合，制成ＳｉＣ晶须强化树脂（ｓｉＣｗ—ＲＰ）。

图４为ＳｉＣｗ—ＲＰ磨块和接触材料（ＳＫＤｌｌ）试验片的磨

损量与ＳｉＣ晶须含量的关系。由图可以看出，随着ＳｉＣ

晶须含量的增高，ｓｉｃｗ—ＲＰ磨块的磨损量成线性比例

万方数据

６金刚石与磨料磨具工程总第１４４期

减小，ｓＫＤｌｌ试验片的磨损量急剧增大，表明ＳｉＣｗ—

ＲＰ磨块的耐磨损能力增强，这主要是因为ＳｉＣ晶须含

量的增高使ＳｉＣｗ—ＲＰ相对于ｓＫＤｌｌ的硬度增高、磨损

降低。图５为摩擦系数与晶须含量的关系，可知ｓｊｃｗ

—ＲＰ磨块的摩擦系数随晶须含量的增加而降低，表明

ＳｉＣｗ—ＲＰ中的成千上万根ＳｉＣ晶须的微切削占了主导

地位。

１０４

１０３

１００

ｌｏ

卜＼．Ｉ／

，／／刊口

●ＳｉＣｗ．ＲＰ

ｏ

ＳＫＤｌｌ

《

Ｏ７１４

ｓｉｃ晶须含量（ｓｉｃｗｃｏｎｔｅｎｔｓｖ０１％）

图４磨损量与ｓｉｃ晶须含量的关系

Ｆｉｇ．４

ＷｅａｒｖｏｌｕｒｎｅｓｏｆｄｉｅｓｔｅｅｌａｎｄＳｉＣｗ—ＲＰｗｉｔｈｄｉ雎ｒｅｎｔ

ＳｉＣｗｃｏｍｅｎｔｓ

岳Ｏ．７

妊

妄Ｏ．６

慧ｏｓ

蝼

避

。．７３＼Ｏ．６６＼，０．６２

）

Ｕ，１４

ｓｉＣ晶须含量（ｓｉｃｗｃｏｎｔｅｎｔｓｖｏｌ％）

图５磨损量与晶须含量的关系

Ｆｉｇ．５

ＦｒｉｃｔｉｏｎｃｏｅｍｃｉｅｎｔｓｏｆＳｉＣｗ—ＲＰ埘ｔｈｄｉｆ拈ｌｅｎｔ

ＳｉＣｗｃｏｎｔｅｎｔｓ

其次，为考察固体润滑剂对Ｓｉｃｗ—ＲＰ的减摩作

用，在ＳｉＣｗ—ｆｕＰ中加入一些固体润滑剂如石墨（Ｃ）、

铅（Ｐｂ）和玻璃（Ｇｌａｓｓ）。树脂中的固体润滑剂主要有两

个作用：一是它们可以通过添塞摩擦面和晶须周围空

隙来减弱ＳｉＣ晶须的磨损行为，二是它们可以减弱摩

擦面上的ｓｉｃ晶须的粘结。图６所示添加各种固体润

滑剂对ＳｉＣｗ—ＲＰ和ＳＫＤｌｌ的磨损量的影响，其中润滑

剂的含量均为１０％，而Ｂａｓｅ表示ｓｉＣｗ—ＲＰ中不含润

滑剂。由图可知，加入固体润滑剂可使ｓＫＤｌｌ与ｓｉｃｗ

—ＲＰ的相对磨损率增大，其中加入石墨（ｃ）的情况为

最大，表明固体润滑剂的添加对ＳｉＣｗ—ＲＰ能起到减摩

效果，即ＳｉＣ晶须可用于类似于刹车片、制动盘等的添

加材料。

ｏ

暑

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鱼

ｏ

昌

三

呈

磊

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Ｖ

蛐

辎

越

图６固体润滑剂对磨损量的影响

Ｆｉｇ．６

ＥⅡｂｅｔｓｏｆａｄｄｉｔｉｖｅｍａｔｅｄａｌｓｏｎｗｅａｒ

最后，为考察晶须排列方向对磨损量的影响，制作

了晶须按三种方向排列的ＳｉＣｗ—ＲＰ：平行于摩擦面运

动方向的纵向（Ｉｏｎ百ｔｕｄｉｎａｌ）、垂直于摩擦面运动方向

的横向（Ｔｍｎｓｖｅｒｓｅ）和垂直于摩擦面的法向（Ｎｏｎｎａｌ）。

图７所示为晶须排列方向与磨损量的关系，可以看出

ＬｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌＴｒａｎｓＶｅｒｓｅ

Ｎｏｍａｌ

ｓｉｃ晶须排列方向（ｓｉｃｗｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｓ）

图７ＳｉＣ晶须排列方向对磨损量的影响

Ｆｉｇ．７

Ｅｆｋｃｔｓ

ｏｆ

ＳｉＣｗｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｓｏｎｗｅａｒ

万方数据

第６期李伟：ｓｉｃ晶须强化树脂的磨损特性及其在磨削加工中的应用７

晶须以法向排列时，其相对磨损率为最大，表明了晶须

方向排列对树脂的强化效果。

３磨削加工中的应用

３．１磨削原理

通常细砂轮是由无数细小的磨料和一种结合剂组

成，其结构示意图如图８（ａ）所示。根据以上Ｓｉｃ晶须

强化树脂的磨损特性，可以总结出ｓｉｃ晶须具有磨料

的作用。反过来，可以利用ＳｉＣ晶须代替细磨粒作为

磨料并与一种结合剂组成砂轮，可起到增强增韧的效

果，克服磨粒韧性小、寿命短、易脱落的缺点，其结构示

意图如图８（ｂ）所示。首先晶须与磨粒相比，即使晶须

直径与磨粒粒径相同，但由于一定长度的晶须与结合

剂粘结时，具有相对较大的结合面积和粘结强度鄙夷的反义词 ，晶须

也很难从砂轮磨削面脱落，因而克服了磨粒易脱落的

缺点，提高了加工效率。其次加工精度是由晶须直径

决定的，晶须长度对加工精度没有影响。特别是采用

特殊工艺使晶须垂直于砂轮磨削面，晶须的端部在磨

削过程中作为切削刃，成千上万根晶须端部的微切削

便形成了晶须磨具的宏观切削，使被加工件表面能达

到纳米级加工精度。同滴灞屠固弱国国国弱国扇国

（ａ）晋通砂轮（Ｇｒａｉｎｗｈｅｅｌ）（ｂ）晶须砂轮（ｗｈｉｓｋｅｒＷｈｅｅｌ）

ｌ一结合剂（Ｂｏｎｄ）２一磨粒（Ｇｒａｉｎ）３一晶须（ｗｈｉｓｋｅｒ）

图８两种砂轮的结构示意图

Ｆｉｇ８Ｃｏｎｓｔｍｃｔｉｏｎｓ

ｏｆ画ｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌｓ

３．２磨削试验结果

如图９所示是一个开发的ＳｉＣ晶须砂轮实物照

片，该砂轮是由ＳｉＣ晶须强化树脂制成（晶须的含量为

１４％）。本文使用该砂轮在立式平面铣床上对模具钢

ｓＫＤｌｌ进行磨削加工试验，磨削条件如表２所示。如

图ｌＯ所示为被磨削后的工件实物照片，其被磨表面粗

图９开发的ｓｉＣ晶须杯状砂轮

Ｆｉｇ．９Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈ

ｏｆａｃｕｐ—ｓｈａｐｅｄ

ＳｉＣ、、｜１１ｉｓｋｅｒｗｈｅｅｌ

糙度为Ｒａｌ．５ｍ（Ｒｙｌ６ｎｍ）。

表２磨削试验条件

Ｔａｂ．２ＣｏＩｌ凼ｔｉｏＩ玛ｏｆ咖（１ｉｎｇｅ研炝ｒｉＩｌ他ｎｔｓ

机床（Ｍａｃｈｉｎｅ）数控立式铣床（ＶｅＩｔｉｃａｌ

Ｎｃ商１１ｉ“ｇ

ｎ诅ｃｈｉｎｅ）

砂轮速度（ｗｈｅｅｌ

ｓｐｅｅ（ｉ）

磨削参数（（Ⅻｎｄｉ“８磨削载荷（ｋａｄ）

ｐａｒａｌｎｅｔｅｒｓ）

进给速度（Ｆｅｅｄｓｐｅｅｄ）

工件

（ＳＩ）ｅ（．ｉｍｅｎｓ）

砂轮

（Ｇｒｉｎｄｉｌｌ￡‘ｗｈ∽１）

磨削液

（Ｇｒｉｎｄｉｎｇｎｕｉｄ）

４０—５０ｎ√ｎⅡｎ

４（）ｏＮ

４２Ｈｕ“ｌＴｌｉｎ

模具钢ｓＫＤｌｌ（Ｄｉｅｓｔｅｅｌ

ｓＫＤｌｌ，ＨＲｃ６０，Ｒａｏ．１Ｅｔ耐

Ｒ、１．Ｏ肛ｎ１，５６删Ｔｌ２４Ⅱｍｌ２６ｎ硼）

ｓｉＣ晶须体积百分比（ｓｉｃｗｈｉｓｋｅｒｃｏｎｔｅｎｔ）１４ｖｏｌ％

晶须磨块数（Ⅵｈｉｓｌ（ｅｒ刚ｎ（１ｉ１１９

ｂ１０ｃｋｓ）６

Ｍ一２透明磨削液（ｓｎｌｕｈｌＰ

ｆｊｐＰ

Ｍ一２）

鹰粒（ＡｈｒａｓｉｖＰｇｒａｉｌｌ）～！（）３（ｗＡ）

游离磨粒

磨粒直径（Ｇ，ａｉｌｊａ。。ｔｔ；ｌｒ）１ｆ㈣

（Ｆｒｅｅａｂｍｓｉｖｅ

ｇｒａｉｎ）

重量百分比（ｃｏ∽㈣ｔｒａ【ｉ０Ｊ１ｉｎｎｕｉｄ）Ｏ．０．２５Ⅲ％

图１０磨削后的ＳＫＤｌｌ钢的表面

Ｆｉｇ．１０Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｏｆｔｈｅ

ｇｍｕｎｄ

ＳＫＤｌ

１ｓｕ血ｃｅ

此外，本文还对ＳｉＣ晶须砂轮和ＳｉＣ磨粒砂轮的磨

削比进行了考察Ｈ。，并且采用两种磨削方式：无修锐磨

削和在线修锐磨削。在线修锐是指在磨削液中加入浓

度为０．２５卅％的Ａｌ，０，（ｗＡ）游离磨粒，其与ＳｉＣ磨粒的

直径都为ｋｍ。经磨削试验后，ｓｉｃ晶须砂轮和ｓｉＣ磨

粒砂轮的磨削比分别为５（修锐后３６）和２２００（修锐后

６０００），这表明在线修锐方法不仅可以有效地提高磨削

比，抑制Ｓｉｃ晶须砂轮在磨削过程中堵塞、粘盖现象的

发生，更表明ｓｉＣ晶须砂轮具有耐磨性高、寿命长特

点，、

４结论

通过磨损和磨削试验，可以得出以下结论：

（１）随着ＳｉＣ晶须含量的增加，模具钢的磨损量增

加，强化树脂的耐磨损能力增强。

（２）在ＳｉＣ晶须强化树脂中加入适量的固体润滑

剂可以起到很好的减摩效果。

万方数据

８金刚石与磨料磨具工程总第１４４期

（３）当ＳｉＣ晶须按垂直于摩擦面方向排列时，强化

树脂的耐磨损能力最强。

（４）反过来，利用ＳｉＣ晶须强化树脂的磨损特性及

ｓｉｃ晶须的磨料作用，制成ｓｉｃ晶须砂轮，并应用到难

加工材料如ＳＫＤｌｌ的磨削加工中，被磨表面粗糙度可

以达到Ｒａｌ．５ｍ（Ｒｖｌ６ｍ）。

（５）ｓｉＣ晶须砂轮的磨削比高达６０００，而ｓｉＣ磨粒

砂轮的仅３６，可见ｓｉＣ晶须砂轮是一种耐磨性和磨削

效率都很高的砂轮。

参考文献

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轮的开发及其磨削特性［Ｊ］．金刚石与磨料磨具工程，２００３（５）：８

作者简介李伟．女，１９８１年生，北京工业大学机电学院硕士

研究生。研究方向：纳米加工与绿色制造。

魏源迁．男，１９６５年生，工学博士，国内外博士后，北京工业大

学机电学院教授。研究方向：生态加工与零排放生产、新素材

刃具磨具与微纳米加工、喷金属微制造技术等。通讯作者Ｅ—

ｍａｉｌ：ｙｑｗｅｉ＠ｓｏｈｕ．ｃｏｍ

伍良生．男，１９４９年生，工学博士，博士后，北京工业大学机电

学院教授、博士生导师。研究方向：高速主轴系统及其关键技

术，机械工程测试技术，信号分析与故障诊断，噪声与振动控

制。

杨家华，男，１９５１年生，北京工业大学机电学院副教授。研究

方向：机械工程测试技术，信号分析与故障诊断。

橄复振．男，１９４５年生，北京工业大学机电学院工程师。

王丽丽．女，１９８１年生，北京工业大学机电学院硕士研究生。

研究方向：纳米加工银烛秋光冷画屏轻罗小扇扑流萤 与绿色制造。

（收稿日期：２００４．∞一２０）

（编辑：王孝琪）

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（上接第３页）

４结论

利用铁基粉末作触媒在高温高压条件下（５．４ＧＰａ，

～１４００℃），合成了晶型完整、粒度均匀的金刚石单晶，

研究了铁基粉末触媒随铁含量的改变，石墨碳一铁基

触媒体系合成金刚石条件的变化规律以及金刚石单晶

的生长特性，并对金刚石内部包裹体的形成及成分进

行了测试分析，结论如下：

（１）铁基粉末触媒可以合成晶面完整的金刚石晶

体，且随着触媒中铁含量的增加，合成金刚石的最低

温度和压力生长点随之增高，金刚石生长的“Ｖ形区”

上移；

（２）铁基粉末触媒适合高温区（１１０）和（１１１）面金

刚石的生长；

（３）在铁基粉末触媒合成的金冈４石中，铁以ＦｅＮｉ

和Ｆｅ，Ｃ形式存在。

参考文献

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［４］贾晓鹏．金刚石合成的溶剂理论及当今行业热点问题的探讨，中

国超硬材料．特刊３．２００１（３）：１一１１

第一作者简介：秦杰明，男，１９６７年，吉林大学超硬材料国家重

点实验室，在读博士研究生，从事高品级工业级金刚石的合成

研究。

（收稿日期：２００４一０８．０５）

（编辑：王孝琪）

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