水泥土搅拌防渗桩的质量控制研究论文

今天小编在这给大家整理了水泥土搅拌防渗桩的质量控制研究论文，本文共11篇，我们一起来阅读吧!

篇1：水泥土搅拌防渗桩的质量控制研究论文

水泥土搅拌防渗桩的质量控制研究论文

摘 要：当今水泥土搅拌桩的应用范围较为广泛，曾先后参与新建生活垃圾填埋场及老生活垃圾填埋场封场工程的建设，其中均存在用于库区围堤工程中作用为防渗墙功能的深层水泥搅拌桩。

关键词：垃圾渗滤液，防渗墙，水泥搅拌桩；渗透系数

1 引言

江都市位于长江上游，为了配合国家南水北调工程的顺利实施，确保源头水源质量，根据国家环保总局及政府的要求，对20世纪70年代初原建于靠近水源处的老垃圾填埋场进行搬迁，同时对其进行环保封场处理。为此我们有幸参加了新垃圾填埋场的建设及老垃圾填埋场的搬迁／封场工程，现就其中作用于防渗墙功能的深层水泥搅拌桩施工质量控制心得感言赘述如下。

2 概况

首先明确的是用于垃圾填埋场用于防渗墙的深层水泥搅拌桩，其功能为防止垃圾渗沥液水平渗出，破坏中水形成污染，进一步渗入运河水系，后果可想而知，由此可见防渗工作在这里的重要，通常垃圾填埋场防渗设计包含水平防渗系统和垂直防渗系统，本文仅水泥搅拌桩作为层垂直防渗体。的施工质量控制工作随笔如下：设计要求桩深平均7.5m，桩径700mm，中心距500mm，防渗墙的最小厚度为490000，深入粉质粘土层2.5m，抗渗透系数为IX10-7。

当然仅靠防渗墙就完全控制渗沥液的外渗还不能达到100％的理想要求，在本工程的防渗工艺中同时考虑到垃圾堆体内地下渗滤液的收集及外运(通过渗滤液导排收集管――渗滤液收集井――渗滤液收集池――槽罐车――污水处理厂)降低库区内地下水位，使其始终低于填埋区防渗墙外侧水位，众所周知水往低处流，为此可确保万一渗滤液有微量渗漏也不会反向流动垃圾填埋场外围污染地下水。 水泥土搅拌防渗桩的质量控制：

(1)材料、设备和仪器的选用与控制：

水泥土搅拌防渗桩原材料：土、水泥、水、外加剂等按规定对其进行现场取样、送检复试、配合比试验、PH值检测等相关项目合格后方可使用，确保桩体形成板墙的抗渗性。

设备和仪器：本工程中所用施工机具包括：SJB-I型深层搅拌机、灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵、电气控制柜等SJC型浆量监测记录仪、泥浆比重称对讲机、备用电源(保证连续运行不停电)、计量器具等。这里重点控制深层搅拌机设备的完好性，搅拌头旋转直径及电源线的富裕(线径及长度)防止线损压降超标，从而保证在施工过程中机械的正常工作，保证桩体间的连续性，确保桩体形成板墙的完整性。

(2)人员的技术与安全交底及工作时间的合理安排，保证施工工艺技术指标的贯彻及施工连续不间断及相邻桩位间的位置与垂直度的控制确保桩体形成板墙的完整性。

(3)前期准备工作，详细研究施工场地的工程地质条件及配合比试验确定水泥掺量、进钻深度、提升速度，浆泵输浆量、喷浆时间等相关工艺参数，并通过试桩，熟悉施工区的土质情况，寻求最佳的搅拌次数，确定水泥浆的'泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度、成桩时间等相关工艺参数，为水泥土搅拌桩的正常施工创造基础条件。

(4)试桩。水泥土深层搅拌桩施工前，钻机要先期进场，在施工现场选择适当位置做试桩，试桩长4米，钻深4米，成型后养护10天以上，待其强度达到70％以上时，将试桩两侧土方挖出，挖除深度2米，然后在试桩一侧砌筑方井，向井内注水以检查成桩质量和抗渗效果。

(5)定位防线，按照设计中防渗墙平面布置尺寸，先测放基线(轴线)及中心控制桩和地面高程，定出第一根桩及其他桩位，放样并做好标志，经自检合格后报监理复核，施工中要确保搅拌桩轴线正确，中心控制桩、桩位允许偏差±2厘米，高程允许偏差±1厘米。

(6)清表，场地整平清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大石块、树根和生活垃圾等)，以防止施工受阻或成桩偏差，场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填，根据桩位放线，在搅拌桩部位开挖导槽，开挖宽度宜为设计宽增加0.5m左右，深度一般取桩长的1/10。

(7)深层搅拌桩施工：就位，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，根据设计规定的位置对中，当地面起伏不平时，注意调整整机的垂直度≤1％。应使起重机保持平衡，通过电气控制柜接通电源，预搅下沉：用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌机连通，开动电机，启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.8m/min的速度，沿导向架边旋转切土边搅拌下沉，直至加固深度将搅拌机略为提升约200mm，开动灰浆泵，把水泥浆压人搅拌桩内。并以0.3～0.5m/min的均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至设计桩顶标高，此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀市置，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空，采用“两喷四搅”施工工艺，第一次下钻为避免堵管可带浆下钻，(正常情况下，不得钻机下沉时喷浆)喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，送浆量宜为总喷浆量的60％，严禁带水下钻，沉钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5～0.8m/min，第二次喷浆提升速度不宜大于0.8m/min，剩余的40％浆量应全部送入桩内，每根桩的正常成桩时间应不少于40min，喷浆压力不小于0.4MPa，重复提升搅拌，边旋转、边提升，重复提升至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体，至此完成一组桩的施工，移位开行深层搅拌桩机，进行下一组桩的施工。水泥土搅拌桩施工机械必须配备电脑记录仪及打印设备，以便控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，项目部管理人员做到每天收集电脑记录一次，并及时做好签收记录，以备查核，同时现场配备水泥浆比重测定仪，以利随时检查水泥浆水灰比是否符合要求。

(8)施工过程重点控制事项：前台操作应与后台供浆密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺(两喷四搅)，第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位，后台供浆必须连续，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，施工中水泥浆液要严格按配比进行，且制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用，水泥土搅拌桩开钻前，整个管路应用水清洗并检查有无堵塞现象，以利输送浆液，且必须待水排尽后方可开钻。为保证水泥土搅拌桩体垂直度满足设计要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，根据设计要求，垂直度偏差不超过1％，桩位偏差不大于20mm。为确保水泥土搅拌桩桩端、桩顶及桩身的质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷人桩体，且在桩顶部进行磨桩头，停留时间为30秒，施工中发现喷浆量不足，应按要求进行整桩复搅。复喷的喷浆量不得少于设计用量，如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况在施工日记中记录，超过12h应采取重新补桩或在后施工桩中增加水泥掺量(可增加20～30％)及注浆等施工措施，补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。严格控制喷浆速率与喷浆提升(或下降)速度的关系，喷浆和搅拌提升速度误差不得大于士0.1m/min。相邻两桩施工间隔时间不得超过6h，经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3％。

(9)成桩质量检验：搅拌桩在成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径、垂直度，检查数量为总数量的5％。工程竣工验收前检验所有桩位、桩数与桩顶质量，并进行小应变检测，抽查钻芯取样送试验室进行渗透试验和强度试验检测、同时采用试桩时的闭水试验方法抽检渗透情况，验证是否符合设计要求。

3 结语

垃圾处理场建设成败就在于他是否真正能够做到环保，能够将垃圾场对周围人文环境所造成的污染化为最小，而填埋式垃圾处理场在现所建垃圾场中占的比重越来越大，在施工过程中必须认真做好垃圾场的防渗系统，将水泥搅拌桩施工作为所有分部项工程的重点内容进行控制和管理，就笔者在新建垃圾场和老垃圾场封场工程实践情况成果较为理想，故与感获随笔，已求达到抛砖引玉之目的。

篇2：水泥搅拌桩防渗墙质量控制研究论文

水泥搅拌桩防渗墙质量控制研究论文

摘要:文章论述了小直径水泥搅拌桩在堤防防渗工程中的运用。现场监理人员应如何控制工程施工质量，以及如何简易、快速的计算出每米水泥的掺入量、泥浆比重、每米水泥浆的用量、每公斤水泥可拌制水泥浆的量等参数，为小直径水泥搅拌桩防渗墙的施工质量控制提供监理经验。

关键词:小直径;水泥搅拌桩;防渗墙;质量控制;参数计算

1工程概况、设计指标

1)黑龙江省松花江干流治理工程施工第四标段小直径深层水泥搅拌桩防渗墙防渗处理10处，总长度3350m，共56318m2。布置在桩号59+600－59+800、70+600－70+900、71+200－71+800、71+800－72+400、72+400－72+900、73+900－74+050、74+700－75+000、76+300－76+600、76+600－76+800、76+800－77+000。

2)小直径深层水泥搅拌桩防渗墙采用42.5号普通硅酸盐水泥，要求防渗墙厚度≥30cm，抗压强度≥1.0MPa，渗透系数＜A×10－6cm/s(1＜A＜10)，渗透破坏比降＞200，水泥掺入量7%－20%，实际打桩时根据试验确定。

3)设计水灰比取值范围为0.8－2.0，实际情况可根据土料性质、孔隙率、土层含水量及室内试验数据初步确定水灰比，施工时应根据现场实际情况修正后确定最终水灰比。

4)桩与桩的交合搭接长度≥5cm，且垂直偏差≤0.3%。

5)如果施工过程中因特殊情况而造成停浆的，应如实记录停浆原因、时间和深度。若中断供浆后24h内恢复输浆，重新喷浆时应将桩机钻头下沉到停浆面以下50cm处喷浆并搅拌;如果停止供应水泥浆液超过24h的，则应按施工缝进行处理，即和前一根桩进行对接，待墙体具有一定强度后，先在接头处钻孔，然后再灌注水泥浆进行连接处理。

6)防渗墙检测应按《深层搅拌法技术规范》(DL/T5425—)规定的检测方法和质量检验标准进行。

2监理审查开工条件及控制程序

1)监理督促施工单位对原材料进行取样试验，经有资质的单位检验合格后方可在本工程中使用，监理进行平行试验。

2)施工单位先确定室内试验参数，然后再上报试打桩方案。

3)根据试打检测结果上报打桩工艺方案，监理进行审查、批复。

4)承包人必须根据监理批准的施工方案组织技术交底和施工。

5)测量控制网点移交。

6)督查施工单位的人员、材料、机械设备、施工措施、环境等方面的落实情况。

7)下达工程开工令。

3施工过程控制

3.1桩(孔)位、桩直径、桩机架垂直度等质量控制1)承包人应及时向监理机构上报测量放线结果，监理工程师及时审查、复测，复测合格后才能同意进入下道工序施工。

2)桩机就位或开转前，施工单位质检员、机组负责人、各操作工人必须到位，不然不得开工。3)监理机构督促施工单位定期检查、维护机械设备，发现问题时要求施工单位及时处理或更换零件。每个班次应对搅拌钻头外径进行检测，凡桩径负偏差大于3%的必须更换，对生产不到一个班次就磨损达4%的搅拌钻头不得使用。

4)监理应随时检查、测量桩(孔)位及桩架垂直度，并把桩(孔)误差控制在20mm范围内，桩架垂直度误差控制在0.3%以内，若超出偏差范围则不得开工或立即停止钻进进行调整。

3.2浆液质量控制

3.2.1原材料质量控制监理应要求施工单位建立原材料理化检测、进场报验和使用登记制度。本工程使用的袋装水泥，施工单位自检按同批次、同品种、同规格每200t取样检验一次，不足200t的也应取样检验。施工中，监理对承包人的自检进行见证取样、送样封存，凡是见证取样、送样封存的应在送检单上签字确认;同时结合监理取样平检进行复查，监理平检取样频率为施工单位的5%，对于不足200t的也应抽样试验。本工程所使用的水泥不得超过3个月，且施工过程中不得有结块现象。任何未按合同规定的程序、方式、方法、检测项目、检测频率取样检验的材料和经验测不合格的材料，均不得在本工程中使用。

3.2.2浆液性能控制水泥浆的配制按试打桩方案中的.参数且经监理工程师审核批准的配比数据执行。水泥称量误差控制在1%之内，每次调配的水泥浆均须用比重计测定其比重，并作好记录。水泥浆液使用过程中应不间断搅动，保证其均匀性，避免沉淀。水泥浆存放温度和使用的有效时间应符合如下规定:

①水泥浆温度宜控制在5－40℃范围内;

②当气温＜10℃时，不宜超过5h;

③当气温＞10℃时，不宜超过3h。施工中有超出以上规定的应按废水泥浆处理。

3.3施工工艺控制

1)本工程选用单头钻机，钻头直径为450mm，钻头直径叶片每班次或每单元均进行检测一次，偏差控制在负3%以内。根据设计要求计算出桩间搭接长度≥12cm，即桩钻孔圆心距为33cm。

2)本工程钻进(或提升)速度控制在1.0－1.2m/min，输浆量35－45L/min。实际施工中钻头下沉速度、提升速度、搅拌次数应符合试打桩方案确定的并经监理工程师批准的施工工艺要求，偏差控制在5%以内。

3)当桩机钻头钻进到设计深度后，应保证在桩底喷浆并搅拌≥30s，使水泥浆完全且均匀达到桩端，确保桩端头质量;实际打桩时停止喷浆面应高出设计桩顶标高50cm，但是当喷浆口提升到设计桩顶标高时，应停止提升，保证正常喷浆并搅拌10s以确保桩顶质量。

4)水泥浆使用过程中应严格过滤，保证其质量。喷浆压力应稳定在0.4－0.7MPa，且喷浆过程必须连续均衡。如果水泥浆因故中断供应，应及时查明原因并将喷管下沉至停供点以下50cm，待恢复供浆时再旋喷提升。当停止喷浆超过30min时应对喷浆泵和输浆管路进行清洗。5)打桩中监理人员应随时检查水泥浆质量和比重(≤0.02g/m3)、桩(孔)位偏差(≤20mm)、垂直度(≤0.3%)、桩深(不小于设计深度)、各种自动记录仪器和施工人员记录的数据应真实、准确、可靠，并保证其及时性、连续性、完整性。

3.4小直径深层水泥搅拌桩防渗墙接头部位质量控制以及施工不良的情况处理

1)桩间先后搭接时间不应超过24h，如因特殊情况超过24h时应对此桩先进行空钻留出榫头作为施工缝处理。如果中断施工时间过长，与其后续桩无法搭接，承包人应上报处理方案并得到监理工程师核准后，才能采用局部补桩或注浆办法。

2)在打桩过程中，若碰到地下管涵、电缆、漂石等构筑物或障碍物时，应及时查明详细情况，在其两边的搅拌桩完成后，采用高压喷浆法或其他处理方法对其周围及上下地层进行封闭，确保防渗效果。

3)在打桩过程中假如出现大量溢浆情况，则应在保证水泥掺入量的前提下适当变动水灰比、输浆压力、下沉速度。如经上述调整仍然达不到设计或规范要求，则施工单位应及时报告监理机构，必要时由设计方提出处理方案。

4)假如在打桩过程中出现钻头未达到设计深度、旋转速率过快或过慢、提升过快等不良情况，均作为不合格桩，必须重新补孔打桩，补浆办法和补桩情况应及时报监理工程师审批。

5)承包人不论何种原因造成桩的误差超过设计或规范要求时都必须加补搅拌桩或采取其他工法补桩，加补工艺必须报监理工程师审批。

3.5施工及监理记录

1)在施工过程中，承包人应按规范要求批准或监理统一制定的表式记录打桩过程，记录应保证及时性、有效性、真实性。桩高程记录误差不得超过10cm，钻头下沉速率和提升速度记录误差不得超过5s。

2)现场监理人员应及时检查工程质量情况并按监理记录表要求填写打桩记录，同时对相关参数进行平行检测、记录。

4水泥掺入量、水泥浆比重等参数的确定

4.1计算理论

1)土的质量根据勘探报告数据取值，如无勘探数据(土的质量一般为1.6－2.0t/m3)，工程中常取1.8t/m3;水泥掺入量=土的质量×水泥掺入量百分比(t/m3)。

2)每米水泥用量=水泥掺入质量×桩截面积×1m(单桩截面积=πR2)。

3)水泥浆比重=水泥浆质量÷水泥浆体积4)每米段水泥浆用量=每米水泥用量×水泥浆单位体积4.2本工程示例

1)本工程水泥掺入量为14%，土质量取1.8t/m3，水灰比取1.0，单头小直径钻机，桩直径450mm。

2)水泥掺入质量=1.8×14%=0.252t/m3=252kg/m3;

3)换算成每米水泥用量=252×(3.14×0.225×0.225)×1=40.06kg

4)水密度取1t/m3，水泥密度取3t/m3。当水灰比为1.0时，水与水泥混合物质量=1+1=2t，水与水泥混合物体积=1/1+1/3=1.333m3，所以水泥浆密度=2/1.333=1.500t/m3。

5)每米段水泥浆用量=40.06×1.333=53.40L

6)结论:当水泥掺入量为14%、土质量1.8t/m

3、水灰比为1.0时，水泥浆比重为1.500g/cm3，每米(按桩深方向)水泥用量为40.06kg，每米段水泥浆用量为53.40L;1kg水泥可以拌制水泥浆1.333L，即1t水泥可拌制水泥浆1.333m3。

5质量检验和实验检测成果剖析

5.1质量检验

1)施工前在桩中心插桩位标，施工后将其复位，以便验收，桩位偏差不超过20mm。

2)桩顶(底)高程根据钻杆入土深度及平台高程测量、推算，本工程桩顶高程均超过桩顶设计标高0.5m，桩底标高均不应高于设计高程。

3)施工前，每根桩均用线垂或测斜仪检查导向架和搅拌轴的垂直度，偏差不均未超过0.3%。

4)墙体连续性、渗透系数、抗压强度、墙体厚度检测频率为300m－500m取样一组，采取开挖检查和钻孔取芯。

5.2检测实验结果剖析

成桩28天后，对墙体进行开挖检验，墙体无蜂窝、孔洞现象，墙体连续性、成墙最小厚度、墙体搭接尺寸、桩位偏差等指标均要满足设计要求。施工单位自检水泥土抗压强度12组，检测数据在2.4MPa－4.3MPa范围内;监理单位抽检3组，检测数据在1.9MPa－2.6MPa范围内。水泥土抗渗施工单位自检13组，检测数据在

5.34×10－7－6.08×10－7cm/s范围内;监理单位抽检3组，检测数据在3.35×10－7－3.67×10－7cm/s范围内。根据检查、检测试验，可以得出工程质量满足设计规范要求，参数确定正确可行。

6结语

小直径深层水泥搅拌桩防渗墙水泥掺入量、水泥浆比重等参数的确定是以单头钻机施工为基础的，每幅桩的截面积为πR2。如果采用同轴双头钻或同轴多头钻时每幅桩的截面积应扣除双头或多头的交叉面积，即采用SMW工法计算每幅桩的截面积，但此法计算比较繁杂，为有效截面积理论计算参数，未考虑工程地质条件的复杂性、施工的称量误差、施工损耗、以及冒浆浪费等。所以建议在实际施工中，同轴双头钻(或同轴多头钻)每幅桩的截面在单头桩截面积基础上直接乘以倍数，即双头桩截面积为2πR2(多头钻桩截面积为nπR2)，不扣交叉截面积。此法虽然与采用SMW工法计算数据相比稍大，成本相对较高，但是从监理控制和确保工程质量角度出发，更能保证工程质量。

参考文献:

［1］韩震，王廷华，周北才.水泥搅拌桩防渗技术在黄家河水库的应用［J］.山东水利，(08):36－37.

篇3：水泥土搅拌桩强度检测的技术研究论文

水泥土搅拌桩强度检测的技术研究论文

摘 要：对水泥土搅拌桩取芯试样强度不达标的原因进行分析并描述了一下目前的行业现状，同时提出了一些解决方法和新的检测方法的建议。

关键词：强度；水泥土；地质；龄期

水泥土搅拌桩无论作为被动土加固还是止水帷幕，在目前的工程中被大量应用，其桩体质量的检测方法主要有水泥土抗压试块、钻芯取样等。总体上来看，水泥土试块检测合格率极高，几乎100%，其能否真实地反映水泥土搅拌桩的实际强度还存在争议；现场钻芯取样是目前认可的能比较实在地反映搅拌桩实际强度、长度、连续性、均匀性的检测方法，但往往出现的情况是所得的试样强度达不到设计及规范的要求。文章就钻芯取样所得试样达不到要求的原因进行分析，并且探寻一些解决方法和新的检测方法。

1 钻芯试样强度的离散性

静安区60#地块工程，坑内加固采用掺量20%的水泥土搅拌桩，设计28d无侧限抗压强度1.0MPa。现场取芯进行了4次，分别位于4个区域：

上述几次水泥土搅拌桩的施工过程、施工质量、材料使用等都符合设计及规范要求，但取芯结果仍旧未达到设计要求的1MPa。从结论看“0.4～5.4”，数据的离散性很大，可见龄期对强度的影响较大，结合其他上海地区的工程中数据也会发现同样的情况，28d龄期的芯样真实强度基本都达不到1MPa，基本维持在0.5MPa左右，但90d龄期的试件基本可以达到1MPa的设计强度。

2 水泥土强度的原理

水泥土搅拌桩桩体强度是水泥、水、土三者的相互作用以及受到土质条件、桩身龄期影响后的共同结果。

2.1 水泥石骨架作用

水泥与土拌和后，水泥矿物所含的硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙先与水进行水解和水化反应，同时从溶液中分解出氢氧化钙并形成其它具有胶结能力水化物，如：水化硅酸钙、水化硫铝酸钙、水化铁铝酸钙等水化物。上述水化物在土的空隙中相互交织搭接，将土颗粒包裹连接起来，使土逐渐丧失了原有的塑性等性质，并随着时间的推移形成浆状体凝结硬化，形成水泥石骨架，使加固的桩体形成一定强度。

2.2 离子交换及团粒化作用

在水泥水化后的胶体中，Ca（OH）2和Ca2+，（OH）-共存。而粘土矿物以SiO2为骨架而合成的板状或针状的结晶是其主要构成部分，通常其表面会带有Na+和K+等离子。析出的Ca2+离子会与土中的Na+、K+离子进行当量吸附交换，其结果使大量的土粒形成较大的土团。由于水泥水化生成物Ca（OH）2具有强烈的吸附活性，而使这些较大的土团粒进一步结合起来，形成水泥土的链条状结构，有封闭土团间孔隙的作用，形成稳定的联结结构。

2.3 硬凝反应

随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量的Ca2+，当Ca2+的数量超过上述离子交换的需要量后，则在碱性的环境中与组成粘土矿物的部分SiO2和AlO3发生化学反应，生成不溶于水的稳定的结晶矿物。

2.4 碳酸化作用

水泥水化生成的Ca（OH）2，除了与粘土矿物发生化学反应外，还可以进一步与空气中的CO2反应生成CaCO3晶体，Ca（OH）2与土中的活性SiO2和Al2O3作用生成含水的硅酸钙和铝酸钙。

2.5 土质情况

水泥的水化物需要在强碱介质中才能硬化。当水泥稳定含粉粒和粘粒较多和塑性指数较大的粘性土时，氢氧化钙首先与粉粒和粘粒作用致使碱性介质不能顺利形成，从而妨碍水泥水化物的正常硬化，继而强度降低。

2.6 养护龄期

水泥的水化作用和固结作用会随着时间的增长逐渐完成，所以水泥土的强度会随着龄期的长短而有所不同。28天时水泥土的抗压强度等于养护龄期为7天时的1.4倍；水泥土的强度随着龄期的增长而提高，一般当龄期超过28天后仍有明显增长；当龄期超过90天后，水泥土的强度增长逐渐趋于平缓。

3 28d龄期芯样普遍达不到设计要求的原因分析

3.1 地质条件导致水泥硬化缓慢

由上段可知水泥的凝硬即水泥水化物的固结需要在碱性介质内完成，若加固区的土质为塑性指数较大的粘性土，则水泥中的氢氧化钙首先与粉粒和粘粒作用致使碱性介质不能顺利形成，从而妨碍水泥水化物的正常硬化。本人参考了静安寺多座地铁站的地质报告，地质情况大致如下表所示，这类土层分布的情况在上海城区也很有代表性。从中可以发现以一个25m深的基坑来说，搅拌桩加固区一般都处于饱和粘土层中，该土层塑性指数大，土颗粒粒径细小，势必致使碱性介质不能顺利形成，从而妨碍水泥水化物的正常硬化。

苏州部分地区的地质情况就与上海大不相同，以苏州地铁2号线为例，其地质情况如下表所示，可见苏州地铁搅拌桩加固区位于砂性以及粉性土中，该土层塑性指数一般均小于10，当时苏州地铁公司取芯的结果为合格。从开挖后的情况看，加固体“坚硬”、“有型”，还造成了开挖困难。

3.2 龄期不到导致强度不够

从前文芯样表格也可看出，龄期90天以上与龄期28天和60天的芯样强度差距很大。可见加固桩体的强度在如静安区的.地质条件下需要一个相当长的发展过程，才能达到设计要求。

从最后2次取芯所得的60#地块工程水泥土搅拌桩芯样来看，外观湿软，手触能留下指印，强度很低。但将芯样剥开，从内部来看，水泥掺入土体的纹路，散发的水泥浆气味等又可以判定水泥掺量并非是完全造假；众所周知的将水泥土芯样放置一边吹风后，其强度马上又可达到设计强度的几倍。可见28d龄期对于搅拌桩芯样来说，不足以使其发展到应有的强度。

3.3 取芯队伍人员良莠不齐，设备落后

目前建筑市场上有很多挂靠在检测单位下专业取芯队伍，从他们的实际操作来看，大部分并不能达到“专业”二字的要求。在取芯的过程中，可以发现不同深度所需的钻机钻速、钻压、钻进速度等，都是凭以往经验，并没有一套明确的操作标准，遇到熟练工，取芯率就高，反之则只能“多取几个地方”。甚至有些人员的职业操守也存在问题，一根完整芯样取上来后，竟然人为地将其弄断。取芯的设备也为一般引孔的钻机，没有封底装置，“落芯”现象时有发生。

4 解决方法和新的检测方法的探讨

针对地质条件影响水泥硬凝的情况，可以借鉴水泥稳定土中掺加少量石灰以增加混合料强度的方法，根据工程所在地的实际地质情况，必要时可事先做试验，在搅拌桩所用的水泥浆中掺入增加碱性却又不与粘性土颗粒产生作用的添加剂，使搅拌桩注入土体中的溶液能顺利形成碱性介质，使水泥的硬凝具备条件。

现行的规范标准以及设计图纸中均要求水泥土搅拌桩28d钻芯取样，且无侧限抗压强度达到1MPa以上。应当组织专业单位及专家就龄期以及强度进行探讨，从真实、可行的角度来确定不同地质，不同地区的取芯龄期以及强度要求。

同时应当制定切实可行的取芯施工技术规范，取芯队伍的资质条件，人员的上岗资格、操作规程等。

在日本，对于水泥土搅拌桩的检测采用“现场水泥土浆液取样强度试验”的方法以验证现场水泥土施工质量是否符合设计要求。即将取样机固定于搅拌桩机的刀盘上，直接现场深层取浆，随后将浆液进行养护检测，得出检测结果。此类方法在上海解放日报大厦工程中已得到应用，只是局限于取浆机未普及，无法推广使用。但这个方法避免了现行取芯过程中对芯样的损伤，能比较真实地反映搅拌桩桩体质量，值得推广。

在国内，还有一种利用地质雷达反射波法和工程地震面波法检测桩体质量的方法，其原理有点类似桩基的低应变检测，同时具备简便、快捷、经济的有点，同样值得推广。

5 结语

水泥土搅拌桩的强度检测是地下工程中比较重要的一个环节，上文所言希望能够抛砖引玉，集思广益，使搅拌桩强度检测真正的规范起来，为以后的工程打下良好的基础。

参考文献

[1] 孙胜.大同西安客运专线水泥改良土的作用机理及其特点.城市建设理论研究，（21）.

[2] 上海轨交7号线静安寺站地质报告[R].

[3] 苏州地铁2号线地质报告[R].

[4] 龚启昌.静力触探PS-h曲线划分土层的探讨[J].上海国土资源， 1983（02）：29-35.

[5] 王士恩，戴呈祥，赵云超.水泥土搅拌桩工程质量检测方法探讨[A].广东省水利水电科学研究院第二十届科研成果学术论文报告会文集[C]：408-411.

[6] 梁志荣，李忠诚，刘江.水泥土搅拌桩取芯与取浆两种强度检测分析[J].岩土工程学报，2010（07）：435-438.

篇4：劲性水泥土搅拌桩监理控制要点有哪些？

劲性水泥土搅拌桩监理控制要点有哪些？

1、平整场地，并测量施工范围的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位，

在铺设好钢板、道轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。

2、清除障碍

施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、石块等，以防止施工受阻或成桩偏斜。当清除障碍范围较大或深度较深时，应做好覆土压实，防止机架倾斜。清障工作可与样槽开挖同时进行。

3、机架就位及垂直度控制

将搅拌机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm（包括测量放样和对中偏差）。

机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此每根桩施工前都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，直至搅拌轴与铅直方向一致。搅拌桩机垂直度偏差应控制在1/250以内，且基坑底处的垂直度应控制在1/200。

4、水泥浆制备

水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比的掺量，严格称量下料。水泥应有合格证、复试报告。

5、工艺试桩

在施工前应做工艺试桩。通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如：钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。

6、成桩施工

1）控制下沉速度

待搅拌机冷却水循环正常后，启动电动机。本工程预搅下沉的速度应控制在小于1m/min，一般控制在0.5m/min左右，边喷浆边下搅拌头。

2）提升喷浆搅拌

当搅拌头下沉到加固体底标高时，搅拌头在原地搅拌1min，以确保水泥浆液通过输浆管和钻杆压入加固体底部，然后边喷浆边提升搅拌头，提升速度应控制在小于2m/min。

3）严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系

确保在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时，该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆速率与提升（下沉）速度的关系是十分重要的，

喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。本SMW工法工程采用二搅二喷，喷浆提升速度不大于2m/min。

7、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。

8、型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，并用两台经纬仪双向校核插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高，并应将已插好的型钢连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。

9、型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。若采用振动锤下沉工艺时不得影响周围环境。

10、防止断桩

施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。

11、邻桩施工

连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h。因故停歇时间超过规定时间，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%~30%）、补桩及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。

12、钻头及搅拌叶检查

经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。

对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工作状况，使其正常喷浆。

13、成桩记录

施工过程中必须做好成桩记录，不得事后补记，成桩记录反映真实施工状况。

成桩记录应有专人负责，记录误差：钻进深度不得大于5mm；时间记录不得大于5s。

14、试块的制作情况

一般情况下一个台班抽查两根桩，每桩做三联标准模水泥土试块三组，水泥土样不得取桩顶冒浆，宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下。试块宜在水中养护，测定28天的无侧限抗压强度。

篇5：水泥搅拌桩施工技术及质量控制

水泥搅拌桩施工技术及质量控制

水泥搅拌桩是利用深层搅拌机械在软弱地基内,边钻进边往软土中喷射浆液或雾状粉体,同时借助于搅拌轴旋转搅拌,使喷入软土中的浆液(水泥浆、水泥砂浆)或粉体(水泥粉、干石灰粉)与软土充分拌和在一起,形成抗压强度比天然土高得多并具有整体性、水稳性的桩柱体,由若干根这类桩柱体和桩周土构成复合地基.

作 者：刘强  作者单位：河北华达公路工程咨询监理有限公司 刊 名：交通世界（建养机械） 英文刊名：TRANSPO WORLD 年，卷(期)： “”(2) 分类号：U4 关键词： 

篇6：轴水泥土搅拌桩工程的质量监理要点有哪些？

轴水泥土搅拌桩工程的质量监理要点有哪些？

1、监理复核桩位放线，符合要求后方可开始施工，

2、采用ф650三轴搅拌动力装置、国产JB160步履桩机一台，实行一次钻搅达到设计深度，沿基坑维护中心线制作单排水泥土连续墙。水泥搅拌桩有效桩长为15.5米的84组，有效桩长为14米306组。组间咬合200mm，组与组咬合650mm。固化剂采用P.O42.5水泥。水泥掺入比不小于20%，水灰比为1.5。要求全程复搅复喷，必须确保搅拌均匀，桩体搭接严密，搅拌机施工需定位准确。相邻桩施工间隔不得超过12小时，否则应在相邻部位补桩。

3、施工过程中和完成后要分别检查机架的平整和导向架的垂直度，检查桩位和桩径：

1)垂直度允许偏差为1.5%；2)桩位的允许偏差为50mm，

3)桩径的允许偏差为4%。

4、搅拌桩施工过程中当遇到孤石时，监理会同有关部门进行协商，可采取用冲孔或绕开的方式进行处理。

、搅拌桩采用四搅四喷的施工工艺，喷浆提升速度为0.5~1.0m/分种，第一次喷浆速度为0.5m/分种，第二次喷浆速度为1.0m/分种，要求边喷浆边搅拌，搅拌桩喷浆提升（或下沉）的速度或次数必须符合设计要求，

施工单位要有专人作好施工记录，监理检查。

6、当搅拌头叶片预搅下沉至喷浆位置后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与土层充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

7、搅拌桩施工过程中，邻近不得进行抽水作业。

8、制浆过程的监理：水泥搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥水泥浆水灰比为1.5制浆加入的水要有定量容器制备好的水泥浆不得停置过长时间浆液在灰浆搅机中要不停地搅拌直到送浆前

9、施工时因故停浆，应将搅拌头下沉（或提升）至停浆点以下（或以上）0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升（或下沉）。如停机超过3小时，要先拆卸输浆管路，并清洗干净。

10、水泥搅拌桩施工监理进行旁站监理，检查施工单位的施工记录和计量记录，重点检查每米桩的水泥用量、桩长、搅拌头叶片直径、搅拌头转数、提升和下沉速度、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法是否符合要求。

11、水泥搅拌桩质量检查：

1）成桩7天后，监理会同相关单位采用浅部开挖桩头，深度要超过停浆面以下0.5米，目测检查搅拌桩的均匀性，量测桩的直径。

2）成桩15天后，监理会同有关单位选取数根桩进行开挖，检查桩的搭接质量。

篇7：水泥搅拌桩质量检测分析论文

摘要:介绍了水泥搅拌桩的类型、特点及工作原理，结合水泥搅拌桩的质量检测内容，从地基土、水泥、粉煤灰、外加剂等方面，阐述了各种材料检测取样的要点，并归纳了检测注意事项，以确保水泥搅拌桩质量检测的准确性。

关键词:水泥搅拌桩，质量检测，水泥，地基土

1概述

在19世纪80年代～90年代，我国开始普遍应用水泥搅拌桩，尤其是沿海的深厚软土地区。该地基处理技术的发展历程比较曲折，应用初期出现了不少的质量问题，曾在部分地区被建设行政主管部门禁止使用。20世纪，多层建筑比较普遍，设计水泥搅拌桩主要目的是增加提高地基承载力、减少变形和控制沉降，因此多数用于处理建筑基础以下一定深度范围内的地基加固。如今，房屋设计主要为高层、超高层，其上述用途弱化，常用于深基坑围护支挡、止水及被动区强度提升、偶尔用于普通建(构)筑物地基增强、液化处理和水利、交通路基和边坡处理等。

2水泥搅拌桩简介

2．1工作原理及特点。水泥搅拌桩作用机理比较复杂，实质是以水泥作为主要固化剂，与土体发生复杂的物理化学反应。它通过专用机械设备将水泥浆(或水泥粉体)喷入待处理的软土地基，并在喷注的同时上下搅拌均匀或仅空搅，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体(水泥骨架作用)，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换，生成稳定的钙质结构，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，施工时间短、施工工艺简单、处理后可很快投入使用。

2．2水泥搅拌桩分类。水泥搅拌桩按施工工艺分类:根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种:一种称为“湿喷”，即先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强;另一种称为“干喷”，即采用压缩空气把干燥、松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再进行固结，达到改良地基的目的。目前，我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。

篇8：水泥搅拌桩质量检测分析论文

水泥搅拌桩的使用比较广泛，但是对其检测要求则显得无足轻重，多数人不了解其具体要求，多数工地也没有详实的检测资料，如何规范检测十分必要。

3．1检测分类结合水泥搅拌桩的形成过程，水泥搅拌桩可按检测地点分:室内检测、现场检测和综合检测(如配合比试验);按照施工步骤分:工艺选择性检测和施工验收检测。

3．2检测项目水泥搅拌桩从原材料到地基涉及的检测，主要包括以下内容。

3．2．1原材料检测

1)地基土检测，其主要试验项目有:容重(湿密度)、天然含水率、有机质含量、(粘性土)塑性指数、(砂性土)颗粒级配分析，主要检测依据GB/T50123―土工试验方法标准，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据，宜实测。

2)水泥，主要试验项目有:细度(比表面积)、安定性、抗压强度、抗折强度、凝结时间、标准稠度用水量等，检测依据GB175―通用硅酸盐水泥。当某些地区的地下水含有大量硫酸盐时，对水泥具有结晶*侵蚀，出现开裂、崩解而丧失强度，为此需要选择抗硫酸盐水泥，使水泥土中产生的结晶膨胀物质控制在一定的数量范围内，以提高水泥土的抗侵蚀性。

3)外掺剂，考虑加入外掺剂后的效果，如果单纯为减水目的，则使用木质素磺酸钙，如果为提高强度，使用的品种比较多，常用粉煤灰、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠、水玻璃和石膏等。实际设计中常用粉煤灰，其试验项目有:烧失量、细度、需水量比、强度活性指数等，检测依据:GB/T1596―用于水泥和混凝土中的粉煤灰

4)拌和用水，采用搅拌桩的项目往往不会同时采用其他混凝土桩，故不涉及钢筋或预应力筋问题，主要检测其pH值、不溶物、可溶物、氯化物、碱含量、水泥关于凝结时间和强度的对比试验等，检测标准JGJ63―混凝土用水，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据。

3．2．2水泥土配比试验一般情况下，水泥土强度随着水泥强度和掺量的提高而提高，但有个合理区间，为此，水泥土桩如出于增强用途，必须进行室内配比试验，达到经济合理效果;其次还要达到技术可行，各地土质不一，如遇到特殊土如泥炭土、有机质大于5%的`土、pH值小于4的酸性土、生活垃圾填土，此时必须研究水泥与加固土体的适应性，此时也应做配比试验。

3．2．3现场检测

1)轻型动力触探，检测时机，成桩后3d内，主要检查上部桩身的均匀性，检测数量为施工总桩数的1%，且不得少于3根;

2)浅部桩头开挖检测，主要检测搅拌均匀性，量测成桩直径，开挖深度宜在停浆(灰)面下0．5m，检查数量不少于总桩数的5%;

3)静载荷试验，宜在成桩28d后进行，包括复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。验收检测时，单桩静载荷试验不少于总桩数的1%，复合地基静载荷试验不少于3台，对于多轴搅拌桩不少于3组;

4)抗压强度试验，此试验主要针对对变形有严格要求的工程，试验应在成桩28d后进行，具体过程为采用双管单动取样器钻取芯样，检验数量为总桩数的0．5%，且不得少于6点。

4各种材料检测取样要点

4．1地基土。水泥搅拌桩处理如果是为提高软弱层土的强度，则应选择处理深度范围内最弱的一层土进行配比试验。因设计水泥掺入比为水泥与被加固土体的湿质量之比，故取样过程中不宜破坏样品结构并采取防止水分挥发的措施，便于观察土质，测定天然容重及测定水分含量。

4．2水泥。因各地区土质可能差异很大，试配前要注意水泥的品种和强度等级，具体取样时要保证代表性和均匀性。袋装水泥，每一编号内随机抽取不少于20袋，目前较多施工现场采用罐装水泥，此时需要依据厂家的提供质保书明确的编号在卸料时分次随机抽取，总量至少12kg。

4．3粉煤灰。已连续供应的每200t相同等级相同种类的粉煤灰为一批次，不足200t也按一批计，可连续取也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。

4．4外加剂。依据外加剂掺量大小，当掺量不小于1%时同品种每100t为一批次，掺量小于1%时50t为一批次。因某一项目往往用量较小，采样一次基本满足验收要求。取样数量应不小于200kg水泥所需要的外加剂量。

4．5拌和用水。城区或近郊工地基本采用市政管网提供的饮用水，可不取样检测，如果在农村或偏远地区，通常采用河水、地下水，此时，要特别注意取水样送检，水质检验水样不少于5L。

5检测注意事项

1)水泥、粉煤灰、外加剂。取样必须确保代表性，取样后要混合均匀，然后一分为二，一份送检一份留存，以备争议时使用。其次在样品保存过程中，必须满足各自的保存条件，注意密封、防止受潮结块等，及时送检。

2)拌和用水。采样容器不得受污染，取样前应用待取样水冲洗三次再罐装且封闭。地表水宜在水域中心部位距水面100mm以下采集。地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集，不得将地下水存放于地表后再从中取样。

3)根据工程需要和土质条件，选用不同类型的外加剂，其品种和掺量通过试验和工程经验确定。4)配比试验。

a．当主要目的是竖向增强时，配比试验宜确定7d，14d，28d和90d的无侧限抗压强度，以90d龄期立方体无侧抗压强度为标准强度。

b．对于承受水平荷载的加固体，配比宜确定7d，14d，28d无侧限抗压强度，以28d龄期立方体无侧限抗压强度为标准强度。

c．用于重力围护挡墙、止水帷幕、处理液化地基、被动区(块状)加固时，需确定水泥与土的适应性即可，必要时确定7d和28d短期强度。

d．因龄期越短，强度试验结果离散性越明显，与标准龄期的强度线性越差，故只在工期紧张时，以7d，14d推算标准龄期强度，在工期允许的情况下尽可能采用28d，90d龄期强度试验结果或推算其他龄期强度。

6结语

任何一项工程实体质量是关键，软件资料也不能少，没有了质量检测报告，工程质量无从谈起。水泥土搅拌桩虽是分项工程，其质量检测报告同样是不容忽视的。它在一定程度上可以指导施工，直接反映、检验工程质量，也是工程移交和后期维护的原始依据，同样，处理质量问题的也离不开它，因而任何一个水泥搅拌桩施工项目都必须重视其作用，按照施工流程恰当地进行各项质量检测，收集检测报告。

参考文献:

［1］JGJ79―，建筑地基处理技术规范［S］．

［2］JGJ/T233―，水泥土配合比设计规程［S］．

篇9：分析水利工程水泥搅拌桩施工质量控制要点论文

分析水利工程水泥搅拌桩施工质量控制要点论文

随着社会不断进步和科学不断发展，水泥搅拌桩技术被广泛应用于各类型工程项目中。水泥搅拌桩是把水泥作为固化剂，再利用搅拌机械在地基深部将软土和固化剂强制搅匀，可整体提高地质的复合强度。这种方法可有效处理软土，特别善于处理水利工程加固饱和软黏土地基，可以很快投入使用。而确保软基处理质量的关键就在于如何把控水泥搅拌桩的施工质量。

1施工准备阶段的质量把控

施工前的准备对水泥搅拌桩的质量有很大的影响。在施工前，我们要做好场地整理、施工放样、材料质量检验以及设备的检修等准备工作。其中，特别要注意施工材料的检验和设备入场调试的工作，这会直接影响水泥搅拌桩的质量和施工进度。

1.1场地整理

在施工前，我们要把场地清理干净，把施工区域内的障碍物、地下管线和上空的高压线等的分布情况全面掌握，能清除的一定要清除，不能的也要做一个非常显眼的标志。此外，还要修建施工机械和施工材料的进场通道，要注意电力设备的维修工作，最好备有应急电源。

1.2施工放样

在施工作业之前，一定要确定施工的起始桩和边线的位置，可以使用全站仪和经纬仪来确定;要严格按照设计图稿的要求来布置桩距，确认好每一个桩位。

1.3施工材料的质量检验

水泥搅拌桩主要的材料还是水和水泥。其中，水泥是作为固化剂，是最为关键的材料，因此，在选用材料时，一定要严格按照设计规范要求来选用合适的水泥，确保其性能和质量达标。此外，还要注意采购的数量和进场时间，不能出现因供应不足而导致施工进度停滞等现象;材料存储也要注意，防止使用过期、变质和受潮的水泥。

水的质量在水泥固化效果方面有着很大的影响，所以，施工时要选好水源，避免劣质水对水泥造成侵蚀。一般而言，在进场时，所有使用的材料都要进行抽样检查，所有不达标的材料均不能使用，采购材料的人员也要进行定期培训，货比三家，尽量选用优质、实惠的材料。

1.4施工设备的检修

水泥搅拌桩主要用桩机施工，因此，在施工之前一定要检查好桩机的状况。在入场后，要检查钻头的直径和钻杆的长度是否达到设计方案中的桩深要求;要检查好水泥浆泵送导管的状况，是否存在堵塞或泄漏的情况;要检查水泥制浆罐和压力泵的工作状态是否正常。

在桩机进场后，还要进行机身调整，使用桩机两边的拉杆来调整桩机机身，确保机身处于纵向竖直的状态;调整桩机下部装有液压装置的支撑脚，确定机身的横向竖直;查看钻杆上方的悬垂线是否指向中心刻度，如果机身的纵向竖直和横向竖直都正确，则悬垂线一定会指向中心刻度。

2施工过程中的质量控制

在施工准备工作做足的情况下，对施工过程中的质量控制也要做到位。只有这样，才能确保桩的质量。而施工过程中主要通过试桩、制浆、泵送和单桩施工等把控质量。

2.1试桩

一般而言，在进行大规模的施工之前都要试桩，通常试筑至少5根，以确保桩的'质量。同时，还可以检查施工参数的合理性，确保施工的设计方案可满足原先确定的水泥用量对钻进速度、搅拌速度和提升速度的需求。

2.2制浆和送浆的检查

在制浆时，一定要有专业的人员来检查制出来的浆液是否达标，严格控制水泥和水用量。同时要注意制备好的浆液要维持在搅拌状态，不能静止超过2h，否则会出现沉降现象，影响浆液的稳定性。浆液在导入集料的时候也要注意加筛，避免因为浆液结块而造成泵体损坏，进而影响施工进度和施工质量。泵在输入浆液之前要先润湿送管路，降低浆液输送压力，泵送的过程中要注意保持泵送压力稳定，供浆要连续进行，确保搅匀。如果在泵输送浆液的过程中出现堵塞，则要及时清理干净。

2.3单桩施工质量管控

2.3.1控制水灰比

在试桩完毕后，根据试桩结果选出最好的水灰比，且在施工过程中还要不定期地对浆液稠度进行婆氏比重计的检测，不能随意更改水灰比。

2.3.2泵送管理

在施工过程中，一定要确保泵送压力稳定，泵送要连续，根据之前的施工经验和试桩结果制订出合适的输送速度，浆液输送的速度一定要配合桩进速度和搅拌速度。

2.3.3桩机操作控制

要确保桩机钻进深度能达到设计要求，最好能在单桩施工结束时，该桩的水泥浆刚好用完。桩机操作要正确、合理，确保钻杆的垂直;钻头钻进到一定的标深时，要停止钻进，反向旋转钻头将钻杆提升上来，持续灌浆，让土体与水泥浆之间初步搅拌;在钻头提升至接近地面1m时，减缓提升速度，保证钻头位置搅拌均匀，如果施工过程中浆液输送停止，则一定要立即将搅拌钻头下沉至地面下0.5m处，否则会出现断桩或缺浆的情况;对于桩长控制，要准确掌握钻进深度和复搅深度，以确保单桩的长度符合设计要求。

3桩施工的后期检测

在施工结束后，还要对桩进行检验，确保桩质量过关，可以使用轻型动力触探进行检测，确保桩身强度。此外，还要进行抽芯检测，了解其搅拌内部喷浆的均匀程度、桩身在长度方向上的连续性;进行桩的质量评比，选出优质桩、合格桩以及不良桩，总结施工经验，弥补不足。

通常而言，能够达到设计要求，喷浆均匀，无断浆，桩芯完整、连续，桩芯柱状加快片桩心超过80%的为优质桩;桩心基本完整，可以进行等高试件无侧限抗压强度试验，局部松散块状，桩芯为可塑状即为合格桩;不符合设计要求，且会出现断浆现象，桩心为片状的为不合格桩。

4结束语

一般而言，水利工程对基础承载力的要求比较高，但是水利工程又常建在靠近水域的区域，很多都是不良地质，且含水量比较高、承载力极低。因此，一般采用水泥搅拌桩来提高承载力，具有施工速度快、成本低的特点，还可以保障桩的质量，能在极短的时间内提高基础承载力。但水泥搅拌桩对施工人员技术和协调能力的要求比较高，因此，还应采取一定的措施来控制施工，从而保障桩的质量。

篇10：型钢水泥土搅拌墙中搅拌桩和型钢有哪些设计要求？

型钢水泥土搅拌墙中搅拌桩和型钢有哪些设计要求？

1 搅拌桩的桩身强度应满足设计要求，水泥一般采用P32．5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不应小于20％，即每立方米被搅拌土体中水泥掺人量不应小于360kg，在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量，

被搅拌土体的体积按搅拌桩体截面面积与深度的乘积计算，水灰比1．5～2．0，在型钢依靠自重和必要的辅助设备可插入到位的前提下应取下限。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于1，0MPa。

2 内插型钢应采用Q235B，规格、型号及有关要求宜按(热轧H型钢和部分T型钢)(GB/Tll263)和(焊接H型钢)(YB3301--92)选用。

篇11：型钢水泥土搅拌墙中搅拌桩应满足哪些要求？

，

2 搅拌桩养护龄期不应小于28d。

3 搅拌桩的深度宜比型钢适当加深，一般桩端比型钢端部深O. 5～1．Om。