下面是小编整理的压力容器工年度工作总结，本文共13篇，欢迎大家阅读借鉴，并有积极分享。
篇1：压力容器工年度工作总结
压力容器工年度工作总结
xx年，在集团和电科院的指导下，在公司各级领导的支持下，在各专业室的配合下，较为圆满地完成了压力容器及承压部件管理的各项监督管理和检验工作，现将主要工作总结如下：
一. 技术监督管理工作情况
1、压力容器的年度外部检查工作
根据DL647-20xx《电站锅炉压力容器检验规程》、TSG R7001-20xx《压力容器定期检验规则》的要求，为了确保压力容器在检验周期内的安全，组织本单位人员实施在运行过程中的每年一次的外部检验（在线检查）工作，从外部状况（设备铭牌、标志，外表面，接口部位，相邻管道结构，基础、支承、支座，保温、油漆，疏水、排放、排污装置，照明，平台、楼梯，检漏孔、信号孔，设备运行情况）、安全附件（安全阀、压力表、温度表、液位计、自动保护）等方面，对一、二期共二百余台压力容器按照汽机、化学、锅炉、除灰、暖通消防、脱硫、压缩空气系统等专业进行了集中检查，编写了年度检查报告。
2、监督档案的更新及维护
结合全年检验工作，对压力容器技术登录簿、安全阀整定记录、安全阀排汽试验记录、定检记录、锅炉技术登录簿等台账，以及定检报告、整定报告等档案资料进行及时的更新和整理维护。
二. 技术监督实施情况
1、#1机组热力系统安全门整定
#1机组大修期间，对热力系统压力容器安全门送自治区锅检所进行了整定，包括：#1、#2、#3高加壳侧安全门，#5、#6低加壳侧安全门，高辅、低辅安全门各2个，除氧头及除氧水箱安全门共4个，机侧仪用储气罐安全阀，连排安全阀、暖风器疏水箱安全阀。
2、#1锅炉定检
为遵从国家特种设备管理的相关规定，符合电力行业锅炉压力容器安全管理的要求，#1机组大修期间由内蒙电科院（内蒙古科电锅炉压力容器检验有限责任公司），根据DL612-《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL647-20xx《电站锅炉压力容器检验规程》的要求，对#1炉进行定检（内外部检验）。检验范围包括锅炉、金属、化学、热工、资料等专业的相关内容，共计15大项，包括技术资料审查（25个分项）、汽包检查（28个分项）、水冷壁检查（24个分项）、省煤器检查（15个分项）、过热器检查（24个分项）、再热器检查（14个分项）、减温器检查（6个分项）、锅炉范围内管道检查（28个分项）、锅炉密封和保温检查（3个分项）、锅炉承重部件检查（4个分项）、锅炉安全附件检查（22个分项）、锅炉保护装置检查（10个分项）、锅炉化学项目检验（8个分项）、锅炉膨胀系统检验（3个分项）、汽水管道支吊架检验（3个分项），并进行安全状况等级评定、出具锅检报告。
发现主要问题如下：
1）汽包内部右侧给水管挡板有3处开裂，进行了焊补处理。
2）汽包内部分离器管挡板焊缝有1处裂纹，打磨补焊处理。
3）冷段安全门管座焊缝边缘局部裂纹，打磨消除。
3、#3机组热力系统安全门整定
小修期间，对#3机组热力系统压力容器安全门送自治区锅检所进行了整定，包括：#1、#2、#3高加壳侧安全门，#5、#6低加壳侧安全门，辅助蒸汽联箱安全门2个，除氧器安全门2个，#3机仪用储气罐安全阀1个。
4、#4机组热力系统安全门整定
小修期间，对#4机组热力系统压力容器安全门送自治区锅检所进行了整定，包括：#1、#2、#3高加壳侧安全门，#5、#6低加壳侧安全门，辅助蒸汽联箱安全门2个，除氧器安全门2个，#4机仪用储气罐安全阀1个。
5、制氢站及化学公用系统安全阀整定工作
xx年8月对制氢站及化学公用系统压力容器安全阀，共11个进行了整定，包括：储氢罐安全阀4个，氢站空气罐安全阀1个，一期#1水处理空气罐（混床再生用压缩空气罐）1个，一期#2水处理空气罐（化学仪表用气储罐）1个，化学水处理压缩空气缓冲罐安全阀1个，一期精处理空气罐安全阀2个，二期水处理空气罐安全阀1个。
6、受监承压金属承压部件的监督检验工作
全年完成#1机组C级检修一次、#2机组C级检修一次、#3机组C级检修一次共完成金属监督项目251项，对汽包，联箱，减温器，四管，四大管道，重要阀门、机炉外管道等受监承压部件按照规程的要求进行了检查，发现和消除缺陷329余处，为机组安全稳定运行提供的可靠保证。
三. xx年工作中的问题
1、基础管理工作尚需加强
经过几年的努力，建立了压力容器管理体系、完善了相关基础台账、收集整理了有关原始资料，取得了一些成绩，但是基础管理工作应该向行业领先的目标看齐，而不应该安于现状、仅仅满足于现有的东西。目前容器的技术台账维护、定期检验、安全附件校验等基础管理工作仍采用传统的纸质或电子版方式，靠人力手工方式进行管理，随着二期核准、三期上马，管辖的容器数量不断增多、基础管理资料逐年累积，仅靠人力进行管理必将出现管理工作效率低、记录查询不便，资料条理不清、且无法进行有效分析的弊病，因此，引入专业的管理软件势在必行，只有这样，才能使我们的监督管理水平得到本质的'提升。
2、压力容器安全附件的校验工作仍存在不足
由于各专业室对容器安全附件校验的重视程度不同，同时受机组检修周期和运行方式等各种因素的限制，目前压力容器安全门、热控表计等安全附件的校验工作仍存在不足，部分安全附件校验不及时的问题依然存在，在潜意识中尚未将此项工作作为常态化的定期工作认真执行。在今后，需要机务和热控专业对该项工作引起高度重视，对校验工作整体规划、统筹安排，确保按期实施。
五. xx年工作计划
1、不断加强基础管理工作，推进基础管理工作向信息化方向迈进
为进一步提高基础管理水平，向火电行业的领先水平看齐，力争尽早引入先进的监督管理软件，规范各项监督管理工作。做好从监督管理业务流程的梳理，完善原始资料、基础数据的收集整理和监督档案整理完善等工作，为监督信息管理系统的开发进行前期积累和准备。
2、#5、6储氢罐首次定期检验工作
xx年安排由华北电科院对制氢站#5、#6氢罐进行首次定检，考虑氢气置换问题，计划安排在7—9月期间进行。
3、一期外围压力容器定检工作
一期外围压力容器共77台定检周期将于xx年5月到期，xx年上半年应根据机组检修情况，及时联系乌兰察布市特种设备检验所，安排上述容器进行定期检验。
4、容器安全附件按期校验工作
结合xx年四台机组C级检修，督促相关专业利用检修机会及时完成热力系统的安全阀整定工作，并对制氢站和外围压力容器的安全阀按时送自治区锅检所进行校验。
篇2：压力容器证明
压力容器证明
压力容器证明在你们当地的劳动技术监督局会定期的来进行考试,如果你的焊道表面成型漂亮,探伤合格,又懂理论的话直接去考就行
我公司成立于11月，到今年6月底必须工商年检，可是由于我公司的压力容器证还没有办下来，故不能年检，申请延期到7月底后还是没办法办好，不然就要罚款了。听说有个办法就是请质监局写份证明，证明我公司的压力容器正在办理之中，请问大家我该怎么写这份证明呢?很急，请大家帮帮忙，出出主意，拜托!
质量证明书包括监检证书，材质证明书，无损检测，外观检测，图纸，搪玻璃质量，金属铭牌拓印件。大连通达空压机有限公司
压力容器尺寸表(见附图)并可根据实际加工
序号
规格 容积
M 设计
压力
MPa 设计
温度℃ 容积
高度
H1 容积
内径
DN 安全阀
接头 排污阀
接头 进气口 出气口 支座
H2 DN H3 DN D d
1 0.3/0.88
0.3 0.88
150 1662
600
RP3/4
R1/2 656
65
1256
65
420
20
2 0.3/1.1 1.1 1662 656 1256
3 0.3/1.43 1.43 1662 656 1256
4 0.3/1.76 1.76 1662 656 1256
5 0.5/0.88
0.5 0.88
150 2062
600
RP3/4
R1/2 656
65 1656
65
420
20
大连通达空压机有限公司专业生产储气罐、压力容器：具有一、二类压力容器设计、制造资质。
1.压力容器设计审批员的考核工作由质量技术监督部门委托的`全国锅炉 压力容器标准化技术委员会(以下简称“锅容标委”)组织实施。
2.压力容器设计人员申请设计审批资格，应该由本人填写《压力容器设计人员资格申请表》，经过其人事管理部门批准后报送考核机构，并同时提交下列资料，经过资格审查合格后，方可参加考核。
(一)学历(毕业)证书复印件;
(二) 技术职称证书复印件。
压力容器设计类别、级别按以下划分：
(一) A类
1. A1级 系指超高压容器、高压容器(结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等);
2. A2级 系指第三类低、中压容器;
3. A3级 系指球形储罐;
4. A4级 系指非金属压力容器。
(二) C类
1. C1级 系指铁路罐车;
2. C2级 系指汽车罐车或长管拖车;
3. C3级 系指罐式集装箱。
(三) D类
1. D1级 系指第一类压力容器;
2. D2级 系指第二类低、中压容器。
(四)SAD类 系指压力容器分析设计。
第二条
A类压力容器设计审批人员应符合下列条件：
1.压力容器相关专业大专以上学历(或者相当学历)，从事本专业技术工作，且具有较全面的压力容器专业知识;
2.熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准等技术规范，能够解决设计、制造、安装和生产中的技术问题;
3.能够认真贯彻执行国家的有关技术方面、政策，工作责任心强，具有较全面的压力容器设计专业技术知识，能保证设计质量;
4.具有审查计算机设计的能力;
5.具有6年(大专毕业8年)以上的压力容器设计经历，并且具有3年以上的压力容器校核经历;
6.具有中级以上(含中级)技术职称;
7.执证有效期至70岁。
篇3：压力容器安全技术
一、压力容器概念
压力容器亦称受压容器，指内部盛装工作介质(气体或液体)且承受压力的密闭容器，并同时具备下列三个条件：1.最高工作压力 (Pw)≥0.1MPa(Pw不包括液体静压力);2.内直径(非圆形截面指最大尺寸)≥0.15m，且容积≥0.025m3;3.介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体，
二、压力容器分类
1.按用途分类
(1) 反应容器 主要用来完成介质的物理或化学反应的容器。如反应器、聚合釜、合成塔、变换炉等。
(2) 换热容器 主要用来完成介质热量交换的容器。如热交换器、蒸发器、消毒锅等。
(3) 分离容器 主要用来完成介质的流体压力平衡、净化、分离等的容器。如缓冲器、干燥器、过滤器、吸收塔等。
(4) 贮运容器 主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器。如贮罐、槽车等。
2.按压力分类
压力容器按其工作压力的大小可分为低压(0.1MPa≤P<1.6MPa)、中压(1.6MPa≤P<10MPa)、高压(10MPa≤P<100MPa)、超高压(P≥100MPa)四类
3.从安全监察角度分类
一类容器、二类容器、三类容器
三、压力容器的断裂形式及原因
1.塑性断裂 是压力容器在内部压力作用下，器壁上产生的应力达到材料的强度极限而发生的。在塑性断裂前，器壁产生较大的塑性变形，若此时内部压力继续增高，容器的变形就会不断增大，器壁的厚度将进一步减薄。当器壁上的应力达到材料的断裂强度时，容器即发生破裂。塑性断裂的容器一般不产生碎片，只是裂开一个破口。
2.脆性断裂 发生脆性断裂的容器，破裂后经检查并没有发现有可见的变形现象，而且根据破裂时的压力进行应力计算，器壁上的应力水平远远低于材料的强度极限，有的甚至还低于屈服极限。造成脆性断裂的主要因素，一是容器存在缺陷;二是材料的韧性差。由于金属材料的韧性随着温度的降低而下降，所以脆性断裂一般都发生在温度较低的情况下。脆性断裂的过程是器壁裂纹迅速扩展的过程，预先没有明显的变形迹象，断裂往往在一瞬间发生，且容器承受的压力在正常的工作压力范围内，所以这是一种非常危险的破坏形式。
3.疲劳断裂 金属构件在经过一定次数的反复交变应力作用下，会在远低于材料强度极限的应力下发生破坏。这种破坏通常都要经过一定时间，所以称之为疲劳破坏。压力容器疲劳断裂的特点是承受较高的交变应力，而应力交变的次数并不太多。这主要是由于容器的接管、开孔、转角、焊缝附近、钢材存有严重缺陷的区域等处都有程度不同的应力集中。如果容器频繁地加载或卸载，就会在这些局部应力较高的部位产生裂纹，随着应力的周期变化，裂纹不断缓慢地扩展，最后导致容器的破裂。
4.应力腐蚀断裂 应力腐蚀断裂是容器在腐蚀性介质和拉伸应力的共同作用下产生的一种破坏形式。发生应力腐蚀时，腐蚀和应力这两个因素是相互促进的。一方面，腐蚀使金属材料的有效承压面积减小，表面形成缺口，产生应力集中;另一方面，应力加速腐蚀的进展，使表面缺口向深处扩展，最后导致断裂。应力腐蚀破坏比其他的腐蚀形式 (如均匀腐蚀、点腐蚀)更具危险性，因为它不在构件表面预先留下宏观的破坏痕迹，也不减小壁厚的尺寸，只是在容器内壁的纵深方向形成裂纹，所以往往在未被发现的情况下突然腐蚀损坏。
四、压力容器安全技术要求
1.对容器本体的安全技术要求
(1) 压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置(如安全阀、爆破片)的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。压力容器的设计温度不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。
(2) 制造压力容器的金属材料，应是容器专用的碳素钢或低合金钢，以保证容器在使用条件下(如温度、压力、介质特性等)，具有规定的力学性能和耐腐蚀性能。
(3) 压力容器的壳体和封头的厚度，应按现行的国家标准(GB150-89《钢制压力容器》)进行计算，并根据容器的使用寿命和介质的腐蚀速率留有足够的腐蚀裕量。
(4) 压力容器的结构设计应符合下列原则：防止结构上的形状突变;引起应力集中或削弱强度的结构应相互错开;避免产生较大的焊接应力或附加应力的刚性结构;防止部件的热胀冷缩受约束。
(5) 焊缝的布置和焊接质量应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡。
(6) 压力容器制成后必须进行水压试验，必要时还进行气密试验，
水压试验的压力为容器设计压力的1.25倍;气密试验的压力与容器设计压力相同。
2.对压力容器安全附件的要求
(1)压力容器必须按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及紧急切断阀等安全附件。对安全附件要加强维护和定期校验，经常保持齐全、灵敏、可靠。
(2) 安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。安全阀的开启压力及爆破片的爆破压力均不得大于容器的设计压力。
(3) 对易燃、有毒介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点。对盛装有毒、易燃、腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，可在安全阀(爆破片)与容器之间装设截止阀门。
(4) 安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：
1) 安全阀的阀芯与阀座密封不严且无法修复;
2) 安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈;
3) 安全阀选型错误。
(5) 安全阀一般每年至少应校验一次;在苛刻条件下使用的爆破片应每年更换，一般爆破片应在2～3年内更换。
(6) 压力表的选用必须与容器内的介质相适应，装设位置应便于操作人员观察和清洗。压力表与容器之间应装设三通旋塞或针形阀，并有开启标志。盛装蒸汽介质的容器，在压力表与容器之间应装有存水弯管;盛装腐蚀性或高黏性介质的容器，在压力表与容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
(7) 液面计应安装在便于观察的位置。液面计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志。当液面计的玻璃板(管)有裂纹、碎裂，或液面计指示模糊不清，或阀件固死时，应停止使用并更换。
五、压力容器安全运行与管理
1.压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应到安全监察机构办理使用登记手续。
2.压力容器使用单位的安全管理工作主要包括：贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》和有关的压力容器安全技术规范、规章;制定压力容器的安全管理规章制度;检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况;压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查;编制压力容器的年度定期检验计划;压力容器技术资料的管理。
3.压力容器的操作人员应持证上岗。容器的使用单位应定期对操作人员进行培训与安全教育。
4.压力容器的使用单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能，制定安全操作规程，其内容至少应包括：容器的操作工艺指标，如最高工作压力、最高或最低工作温度;容器的操作方法，如开、停车的操作程序和注意事项;容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
5.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并及时向有关部门报告：
⑴ 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制;
⑵ 安全附件失效; ⑶ 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行;
⑷ 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行; ⑸ 过量充装;
⑹ 压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制;
⑺ 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
6.压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。进入容器内部进行检验、修理前，必须做好清理、置换等准备工作。达不到要求时，严禁人员进入。
7.压力容器运行中，每年至少进行一次外部检查;安全状况等级为1、2级的容器，每六年至少进行一次内外部检验(在停机状态下进行)，安全状况等级为 3级的容器，每三年至少进行一次内外部检验;固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验。移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。
六、压力容器安全操作方法
1.精心操作，动作平稳;
2.禁止超温、超压、超负荷;
3.巡检查，及时发现和消除缺陷;
4.紧急停止运行。
容器运行中出现严重威胁安全的紧急情况时，应立即停止运行。紧急停止运行操作要做到：及时开放泄压装置，泄放容器内气体或其它物料，使容器压力下降。停止向容器内进气或投料。对连续性生产系统的容器，紧急停止运行时，必须和前后操作岗位取得联系。随时注意防止意外情况产生，紧急情况时应立即采取措施。
篇4：压力容器设计步骤
。首先，我们根据用户提出的、在压力容器规范范围内双方签署的具有法律约束力的设计技术协议书，该协议书也可以经双方同意共同修改、完善，以期达到产品使用最优化。根据稳压罐的设计技术协议，我们知道了容器的最高工作压力为1.4MPa，工作温度为200℃，工作介质为压缩空气，容积为2m3，要求使用寿命为。这些参数就是用户提供给我们的设计依据。有了这些参数，我们就可以开始设计。一.设计的第一步就是要完成容器的技术特性表。除换热器和塔类的容器外，一般容器的技术特性表包括a容器类别b设计压力c设计温度d介质e几何容积f腐蚀裕度j焊缝系数h主要受压元件材质等项。一般我所图纸上没有做强行要求写上主要受压元件材质一.确定容器类别容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章第6条（p7）有详细的规定，主要是根据工作压力的大小(p75)、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分(p75)。本例稳压罐为低压（<1.6MPa）且介质无毒不易燃，则应划为第Ⅰ类容器。另：具体压力容器划分类别见培训教材 p4 1-11何谓易燃介质见 p2 1-6介质的毒性程度分级见 p3 1-7划分压力容器等级见 p3 1-9二.确定设计压力我们知道容器的最高工作压力为1.4MPa，设计压力一般取值为最高工作压力的1.05～1.10倍。至于是取1.05还是取1.10，就取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05，否则就取上限1.10。本例介质为无害的压缩空气，且系统管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为Pc=1.05x1.4=1.47MPa。另：什么叫设计压力？计算压力？如何确定？见p11 3-1液化石油气储罐设计中，是如何确定设计压力的？三.确定设计温度一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。比如为华北油田设计的容器，且在工作状态无保温的情况下，其工作温度为30℃，其冬季环境温度最低可到－20℃，则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。《容规》附件二（p77）提供了一些设计所需的气象资料供参考。本例取设计温度为200℃即可。四.确定几何容积按结构设计完成后的实际容积填写即可。五.确定腐蚀裕量由所选定受压元件的材质、工作介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和用户期待的使用寿命来确定，实际上应先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。《容规》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2节（p5）对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。一般介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。本例取腐蚀裕量为2mm。另：什么叫计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度？何谓最小厚度？如何确定？见p12 3-5 3-6六.确定焊缝系数焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150的3.7节（p6）对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。具体取值，可以按《容规》第85条（p43）所规定的10种情况选择：其焊缝系数取1，即焊接接头应进行100%的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0.85。本例选焊缝系数为0.85。七.主要受压元件材质的确定材质的确定在满足安全和使用条件的前提下，还要考虑工艺性和经济性。GB150第8页材料的使用有严格的规定，对这些规定的掌握是非常必要的。比较常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9这几种材料1. 0Cr18Ni9一般用于低于－20℃的低温容器和对介质有洁净要求的容器，如低温分离器、氟利昂蒸发器等；2. 16MnR一般用于对安全性要求较高、使用Q235-B时壁厚较大的容器，如油、天然气等。3. Q235-B使用最广也最经济，GB150第9页对其使用条件作了详细规定：● 规定设计压力≤1.6MPa；● 钢板使用温度0℃~350℃；● 用于壳体时厚度不得大于20mm，且不得用于高度危害的介质。就本例来说，其使用压力、温度和介质都符合Q235-B的条件，唯有厚度还未知，若超过了20mm则只能使用16MnR，本例就暂定使用Q235-B。当然啦，如果我们按以下：●规定设计压力≤2.5MPa；●钢板使用温度不得超过0℃~400℃；●用于壳体时厚度不得大于30 mm，且不得用于高度危害的介质，Q235-B与Q235-C的主要区别也就是冲击试验温度不同，前者为在温度20℃下做 V型冲击试验；后者为在0℃ 时做V型冲击试验完成了技术特性表，下一步就是容器计算了。◆ 确定容器直径计算时首先要确定容器直径。除非用户有要求，一般取长径比为2～5，很多情况下取2～3就可以了。本例要求容器的几何容积为2m3。我们只得先设定直径，再根据此直径和容积求出筒体高度，验算其长径比。设定的直径应符合封头的规格。我们设定为800mm，查标准JB/T4746《钢制压力容器用封头》附录B，得知此规格的封头容积为0.0796 m3，则：筒体高度为 3664mm，长径比为 3664/800=4.58若加上封头的高度，可知其长径比太大，我们先前设定的直径太小。再设定直径为1000mm，查得封头容积为0.1505立方。得到：筒体高度为 2164mm长径比为 2164/1000=2.16比较理想，则我们确定本例稳压罐的内直径为1000mm，筒体高度圆整为2200mm。有了容器直径，即可按照GB150公式5-1（p26）计算出厚度为8.30mm。此厚度即为计算厚度，其名义厚度为计算厚度与腐蚀裕量之和，再向上圆整到钢板的商品厚度。本例腐蚀裕量为2mm，与计算厚度之和为10.30mm，与之最接近的钢板商品厚度为12mm，故确定容器厚度为12mm，并且此值符合Q235-B对厚度不超过20mm的要求。另外本例若选择腐蚀裕量为1mm经济性会好得多，可以思考一下为什么至此，我们已得到容器外形。◆ 下一步该是按用户要求和《容规》的规定配置各管口的法兰和接管。容器上开孔要符合GB150第8.2节（p75）的规定，一般都要进行补强计算，除非满足GB150第8.3节（p75）的条件，则可不必再计算补强。选择接管时应尽量满足GB150第8.3节的条件，其安全性和经济性都最好，避免增加补强圈。本例要求的管口直径都在GB150第8.3节的范围内，因此进气口和出气口接管选择φ57x5的无缝钢管，排污口选择φ25x3.5的无缝钢管。法兰按HG20592选择1.6MPa的突面(RF)板式平焊法兰(PL)。◆ 法兰及其密封面型式法兰及其密封面型式是设计协议书中要求的，1. 压力等级必须高于设计压力；2. 其材质一般与筒体相同；3. 确定管口在壳体上的位置时，在空间较为紧张的情况下，一般也应保持焊缝与焊缝间的距离不小于50mm，以避免焊接热影响区的相互叠加。本例选定进气口、出气口距上下封头环焊缝各300mm。因本例稳压罐工作温度为200℃，故其工作状态下必定有保温层，考虑到保温层厚度以及螺栓安装的需要，选定法兰密封面到筒体表面的距离为150。◆ 检查孔除了用户要求的管口外，《容规》第45条（p26）还对检查孔的设置进行了规定。本例直径为1000mm，按规定必须开设一个人孔。查《回转盖平焊法兰人孔》标准JB580-79压力容器与化工设备实用手册p614，选择压力1.6MPa级、公称直径450的人孔，密封型式为A型，其接管为φ480x10。因人孔开孔较大，所以人孔一定要使用补强圈补强，查《补强圈》标准JB/T4736，补强圈外径为760，厚度一般等同于筒体。人孔的位置以方便出入人孔为原则，应尽量靠近下封头。本例选定人孔中心距下封头环焊缝500。立式容器的支座一般选用支承式支座JB/T4724(压力容器与化工设备实用手册第599页)，另：锻件的级别如何确定？对于公称厚度大于300mm的碳素钢和低合金钢锻件应选用何级别？◆ 管口表的填写◆ 技术要求的书写1 本设备按 GB150-《钢制制压力容器》进行制造、试验和验收，并接受国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。2 焊接采用电弧焊，焊条牌号：焊接采用J422。3 焊接接头型式和尺寸除图中注明外，按HG20583的规定进行施焊：A类和 B类焊接接头型式为DU3； 接管与筒体、封头的焊接接头型式见接管表；未注角焊缝的焊角尺寸为较薄件的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准的规定。4 容器上的 A类和 B类焊接接头应进行射线探伤检查，探伤长度不小于每条焊缝长度的20%，其结果应以符合JB4730规定中的 Ⅲ 级为合格。5 设备制造完毕应进行水压试验，试验压力为 MPa。6 管口、支座及铭牌架方位按本图。7 设备检验合格后，外表面涂 C06-1铁红醇酸底漆两道，再涂 C04-42灰色醇酸磁漆一道。8 设备检验合格后，内部清理干净，各管口用盲板封严。10设备筒体的计算厚度为 mm，封头计算厚度为 mm。建议使用年限为10年。
篇5：压力容器质量证明书
(不含管道)
1) 《开工告知书》* 及《监检协议》*
2) 《安装施工技术方案》*
安装单位资质证书复印件(加盖安装单位红印)、施工组织设计(负责人、安全员等主要相关人员)、从事安装检验的人员名单、安装施工工艺及主要技术要求、焊接工艺评定一览表注1、从事焊接的持证焊工名单(列出合格项目、有效期、钢印代号等)，并附焊工证复印件注1等
3) 拟安装压力容器的技术资料(复印件)注2
〈压力容器合格证〉、〈质量证明书中公章页及目录〉、〈质量证明书中技术特性表〉、〈压力容器制造监督检验证书〉、〈铭牌复印件或拓印件〉、〈安装简图〉等
4) 拟安装压力容器及主要附件进场地后的检验或开箱验收记录
5) 基础或支架、支座的检验或验收记录
6) 设备就位检验记录
〈就位检查记录〉*、〈找正检查记录〉* 、〈地脚螺栓紧固检查记录〉等
7) 现场焊接及检验资料注1
〈焊材质量证明书及复验报告〉、〈焊缝编号及与试焊焊工对照图〉、〈焊缝外观质量检查报告〉、〈无损检测报告〉等
8) 〈耐压试验报告〉*、〈气密性试验报告〉注3
9) 安全附件注4合格证及在有效期内的校验报告
本质量证明书(竣工资料注5)一式三份，一份正本(交使用单位)，两份副本(由监检单位、安装单位各一份)
说 明： *：上面加 * 的项，必须要等监检人员现场确认后才能进入下一道工序。
注1： 安装时，未在主要受压部件或承载部件上进行施焊时，不必提供与焊接相关的资料;
注2： 压力容器的技术资料必须提供原件及复印件，交监检人员复核;
注3： 气密性试验是否进行，根据相关规范或设计资料中要求确定;
注4： 安全附件主要是指安全泄放装置(安全阀、防爆片等)、安全联锁装置、压力指示器及自动记录设备(压力表、压力变送器等)、温度指示器及自动记录设备、液位指示器及自动记录设备等;
注5： 在竣工结束后，竣工资料按上面顺序装订成册(压力容器出厂资料原件不装订在内)。
(a)锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压力较低的安全阀。
(b)对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。
(c)对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。
(d)省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。
c定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应加锁或铅封。同时将正确的始启压力，起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证明书》中。
d注意事项：
(a)安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的'发生。
(b)安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。
(c)要保持正常水位，防止缺水和满水事故。
(d)当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力，而锅炉配套安全阀无法调出较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表1-35。
3.1.18.4安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。
3.1.19总体验收：
在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：
3.1.19.1检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。
3.1.19.2检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。
3.1.19.3检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。
3.1.19.4锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠;自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。
3.1.19.5检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况朋无跑风漏烟;检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格。
3.1.19.6检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。
3.1.19.7检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。
3.1.19.8检查与锅炉安全运行有关的各项规定(如安全疏散、通道、消防、安全防护)落实和执行情况。
3.1.19.9总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并交由建设单位保管。做为建设单位向当地劳动部门申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一，并存入锅炉技术档案中。
篇6：压力容器应急预案
一、目的
以最快的速度、最合理的分工，有效有序地对突发压力容器事故实施处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低点，维护人员设备安全和周边环境的安全。
二、事故分析
本预案规定了公司压力容器突发的泄露、爆炸等事故。
本预案适用于公司压力容器特种设备专项应急响应和准备控制的管理。
三、应急处置领导小组
组长：***
副组长：***
成员：安全设备处负责人及特种设备管理小组所有成员、事故车间负责人
抢险救灾组：当班班长及员工
警戒监护组：所在车间指定专人
安全救护组：综合事务处卫生所及小车班
通讯联络组：安全设备处指定专人、保卫***
四、职责
4.1应急处置领导小组全权指挥现场应急的实施，组长负责监督分工部门应急预案的落实，指挥、协调各部门对出现的紧急情况或发生的潜在事故进行应急处理。
4.2警戒监护组：负责现场秩序的警戒，对在场人员监护、疏散、指导。
4.3抢险救灾组：抢险救灾行动，在生命安全得到保证的情况下，负责现场救险救灾工作。
4.4安全救护组：现场受伤人员的救护工作。
4.5通讯联络组：负责通讯联络。通知主要领导和小组成员，了解现场应急处置情况，传达应急处置指令，与相关部门单位进行汇报联络工作。
4.6安全设备处负责应急预案的组织实施;
供应处负责物资的紧急筹备;
机动及使用车间负责在事故后对受损设备组织抢修。
五、事故应急处置程序
1、凡发生本预案所涉及的事故，公司主要领导或分管领导应在最短的时间以最快的方式向上级主管部门进行上报，并视其情况与消防队、市人民医院等部门联系救援，并及时做好情况的续报工作。
2、安全事故(险情)发生后，当事人或在场人立即向公司主要领导或分管领导报告，并采取有效措施控制势态发展，尽力自救。
3、公司领导接到发生事故(险情)报告后，立即命令启动本预案，根据事故的情况采取相应的应急救援措施，全力控制势态的扩大。
现场发生事故后，现场人员必须立即向安环处、设备处汇报。
六、现场应急处置措施
1、现场人员应迅速趴下，躲入墙体背后，以躲避冲击波，并防止热水、水蒸汽等烧伤。
2、沿避灾通道迅速逃离危险区，待撤到安全地点后立即汇报。
3、现场人员应最大可能采取一切有效措施，阻止事故进一步扩大。
4、安环处、设备处接到事故报告后，按汇报程序，通知相关人员到场。
5、有关人员到位后，要根据事故情况，制定相应的安全措施，进行事故抢险工作。
6.1泄露
1、发现泄露时，要马上切断进气阀及泄露出前端阀门;
2、发生超压超温时要马上切断进气阀，对反应容器停止加料，打开放空管排汽;
3、属于超温引起的超压泄露除了第二步措施外，还应该通过水喷淋进行冷却处理;
4、封闭泄露现场，设置安全警戒线;
5、人员对泄露部位进行处理，将泄露部分与周围相连系统断开，将管道系统内介质倒入备用容器或进行相关处理;
6、查明泄露原因，紧急情况下可以进行带压堵漏。
6.2爆炸
1、炸伤或击伤人员应由保全人员负责解救脱离爆炸源或危险源;
2、现场负责人立即组织现场作业人员撤离危险地带，并同时立即将灾情上报公司、上级应急指挥中心和属地救援急救中心(120、119)联系。
3、设立周围警戒线：消除路障，劝导行人离开，为迎接消防人员以及救护车到达现场创造有利条件;
4、消防人员到达现场后，由场指挥部立即向消防指挥报告事故发生情况，并移交指挥权，听从公安消防人员的调遣;
5、保护事故现场，积极协助消防公安等有关部门调查事故发生原因。
七、恢复现场
由指挥部解除应急命令，组织调查事故原由，总结应急工作经验教训，检修后的压力容器交由监测中心检测，并出具检验报告。
八、预案的管理和改进
应急预案制定后，因根据相关法律法规的变化，针对现场出现的问题及预案中暴露的缺陷，进行完善和改进，并半年一次安排应急预案的演练。
压力容器应急预案
1.目的：
为保障本公司在操作压力容器时的人身安全和设备的安全运行，特制定本预案。
2.范围：
本规定适用于本司特种设备压力容器(空压机)。
3.名词解释:
压力容器：当压力容器(工作压力≥0.1MPa;直径≥0.15m;容积≥0.025m3)无法控制超温超压危及生命安全时，危险性较大的储气罐(含气瓶)、压力管道等设备破裂爆炸;
4.预防与应急内容：
4.1应急处理机构和职责：
4.1.1公司安全生产第一责任人及直接责任人必须亲临现场负责指挥工作，安全主任现场统一调度和安排人员，维修主管带领维修部全员参与应急处理工作。
4.2.紧急情况产生的原因：
4.2.1没有严格按照操作规程操作设备;
4.2.2设备没有定期检查及维护保养;
4.2.3没有做巡回检查及做相关记录;
4.2.4安全附件没有定期校验;
4.3预防与应急措施：
4.3.1压力容器定期检验和定期自行检查,并做好记录
4.3.2对压力容器日常使用状况做好记录;
4.3.3对与压力容器相关的空压机、干燥机进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。
4.3.4压力容器应当至少每月进行一次自行检查，并作记录。对在用空压机的安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表应进行定期校验、检修，并作好记录。
4.3.5如一旦发现设备运行有异常，应紧急停车检查，并报告直属主管。
4.4.紧急情况报告与现场组织：
4.4.1事故紧急情况发生后，当事人立刻通知直属主管。
4.4.2直属主管汇报安全主任后召集维修部全员立即就位，立即赶到现场做断电和抢救工作。
4.4.3立即向公司领导报告事故情况。
4.5.应急处理：
4.5.1事故发生后，各岗位操作人员、维修人员、安全人员、部门主管、分管领导、安全生产第一责任人应按照公司的《压力容器设备紧急情况应急预案》采取有效的处理措施。维修部主要负责人在事故制止或处理之前，不得离开现场。
4.5.2紧急情况发生后，由分管副总批准，立即启动本应急预案，应急处理小组按照各自的职责和工作程序贯彻执行本预案。
4.5.3应急预案启动后，各类应急工作分工如下：
4.5.3.1炸伤或击伤人员应由保全人员负责解救脱离爆炸源或危险源;
4.5.3.2行政经理或其下属主管立即拨打112电话与医院联系。
4.5.3.3生产部人员负责传送相关劳保用品和现场协助。
4.5.3.4任何部门和个人不得干扰现场秩序，相关部门和个人应当支持配合，并提供一切便利条件。
4.5.4参加压力容器紧急处理的人员，应当按照本预案的规定采取安全防护措施，并在专业人员的指导下进行工作
5.总结：
5.1压力容器使用单位应当严格遵守压力容器安全管理制度和岗位安全责任制度，公司的主要负责人应当对本单位压力容器的安全负全面责任。
5.2压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范使用年限，压力容器使用单位应当及时申请报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续;
5.3压力容器使用单位应当制定压力容器的事故应急措施和救援预案，并切实执行。
5.4压力容器使用单位应当对压力容器作业人员进行必要的压力容器安全教育和培训，保证压力容器作业人员具备必要的压力容器安全作业知识。压力容器作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家承认的特种作业资格证书，方可从事相应的作业或管理工作。
5.5本办法之相关记录依《记录管理办法》记录、归档。
篇7：压力容器焊接简历
压力容器焊接简历模板
| 个人基本简历 |
| 简历编号： | 更新日期： | 无照片 | ||
| 姓 名： | 毕业生简历网 | 国籍： | 中国 | |
| 目前所在地： | 佛山 | 民族： | 汉族 | |
| 户口所在地： | 佛山 | 身材： | 167 cm? kg | |
| 婚姻状况： | 已婚 | 年龄： | 30 岁 | |
| 培训认证： | 诚信徽章： |
| 求职意向及工作经历 |
| 人才类型： | 普通求职? | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 应聘职位： | 技工类：压力容器焊接、管道焊接、焊工、 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工作年限： | 10 | 职称： | 无职称 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 求职类型： | 全职 | 可到职日期： | 随时 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 月薪要求： | 3500--5000 | 希望工作地区： | 广州 佛山 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 个人工作经历： |
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| 教育背景 |
| 毕业院校： | 广州市白云技术学院 | ||||||||||||||||||
| 最高学历： | 中专 | 毕业日期： | 2001-06-01 | ||||||||||||||||
| 所学专业一： | 金属、焊接 | 所学专业二： | |||||||||||||||||
| 受教育培训经历： |
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| 语言能力 |
| 外语： | 英语 一般 | ||
| 国语水平： | 一般 | 粤语水平： | 一般 |
| 工作能力及其他专长 |
| 能吃苦耐劳，敬业，工作认真、负责，人际交往能力强，希望得到长期从事所学专业，厂方效益好。培训专业：电焊、气焊、气割、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。 证件：焊工证、高压焊工证 | |
| 详细个人自传 |
| 月薪要求：3000-5000元 希望工作地区：广州市、佛山市、顺德 | |
| 个人联系方式 |
| 通讯地址： | |||
| 联系电话： | 137XXXXXXXXX | 家庭电话： | |
| 手 机： | QQ号码： | ||
| 电子邮件： | 个人主页： |
篇8：铁路工工作总结
回顾近年来的工作学习情况，无论是在政治理论学习上，还是在平常的工作生活中，我都以一名共产党员的高标准严格要求自己，时刻牢记党员义务，时刻提醒自己“我是一名党员”。我无论是在思想上，还是在工作、生活和学习上都能起到模范带头作用。只有这样，才能不辜负组织对我的关心和培养，才不愧为一名共产党员，我一直是这样想的也是这样做的。我将近年来的工作和学习作如下总结：
一，在政治思想方面
1，加强政治理论学习，不断提高自身政治素质
我自参加工作以来，我除了认真按照车间党总支的计划和安排，积极主动地参加上级党组织的各种政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局以及段党委下发的文件精神，我都抱着认真热忱的态度，及时了解党的方针政策，了解部局和段的形势发展，并领会精神实质，将贯穿于工作的始终，防止自己会在思想上迷失方向。今年来，我都一直班组党支部书记，为了丰富自己的理论、文化知识，平时，我就用自己的休息时间自学，学习《马列主义》和《科学发展观》等理论文献，以充实自己的理论基础。认真组织支部党员同志开展丰富多彩的文体活动，认真过好组织生活，每月定期组织大家开展批评与自我批评。组织大家进一步的加强对党的十六大、十七大、十八大精神的学习。不断提高党员同志的政治理论素质。我还通过对《中国共产党内监督条例》的学习来规范自己的行为。在不断学习提高的过程中增强了自己的政治鉴别能力和政治敏锐性，有效的保证了自己在如何时候、如何地点都不会误入歧途，尤其是大是大非面前能够坚定信念，永远相信党的领导，而不受各种环境和事物的影响，在思想上始终能与党中央的政治思想以及上级领导的要求保持高度一致。
2，在工作与生活中时刻以一名党员的标准严格要求自己
随着改革开放的不断深入，全国上下都发生了天翻地覆的变化，人们的思想观念也在发生不断的转变，而其中的拜金主义、享乐主义，官僚主义助长一些人的思想走向堕落，腐败。经受不起美色的侵蚀，从而背叛了党和人民，成了历史的罪人。这些都无时无刻对我们党员同志敲响警钟，我也无时无刻都在提醒自己。是的，这样的现象在党内必定是少部分，我相信我们的党，相信自己的国家。我要引以为界，而我更多看到的是，我们身边周围有许多像孔繁森、郭明义等优秀共产党员，他们才是我学习的榜样。在工作中我没有受任何何不良思想的影响，无论是说话和办事，首先想到的“我是一名党员”。因此，那些话该说，那些话不该说，那些事该做，那些事不该做，我都时刻铭记。对那些歪理邪说，甚至**党言行，我善于敢和他们作斗争，我会用自己的言行去影响周围的同志，要为他们树榜样。在生活中，我能自己监督自己，带头遵守各种规章制度，诚实守信，乐于助人，随时随地以一名合格党员的高标准严格要求自己。不干给党抹黑的事情，不说有害于党和人民的话，随时保持一名共产党员的良好形象。
3，密切联系群众，搞好党群关系
作为一名党员，我做到密切联系群众，我坚信只有把群众关系搞好了，才有利于开展好自己各方面的工作。我在做事时，都想到要做到比普通群众好，而不是享有什么特权，我在群众中树立榜样的同时，时刻不忘帮助他们有的同志在思想上的错误认识，我常常以拉家常的形式跟他们交谈，在一些敏感问题上，我会换位想考，站在对方的立场去看问题，使得一些棘手的问题得到友好解决。这以来，在帮助群众提高认识的同时，也跟他们拉近的关系，搞好了团结。使他们有什么真实的想法和看法，或有什么好的意见和建议都能跟我得到很好的交流。事后，我会将他们的一些看法及时的反馈给上级相关领导或组织，使得一些矛盾能及时的化解在基层。由于一些问题得到及时的解决，这为搞好党群关系做出了应有的努力。
二，技术业务学习方面
1，在技术业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平
在平时的技术业务学习上从敷衍了事，一向端正自己的学习态度，勤学好问，刻苦钻研。通过自己的勤奋和领导的关心帮助，我的业务技能得到大的提高。在学习的过程中，如果在自己不懂的地方，我会想方设法向老师傅请教。在跟别人请教后未能解决的，我会去查阅资料，直到搞懂为止。每一次考试都会取得好的成绩，职工们都说我记性特别好，其实他们只知其然，不知其所以然。只有我自己内心明白，平常在别人玩时，我是在学习，在看书学业务，在为自己充电。也正是有了扎实的理论知识和业务技能，我于11月通过线路工技师技能鉴定，8月又顺利的通过了线路工高级技师技能鉴定，并在今年的以考代评中也取得不错的成绩。
2，学以致用，将自己学习掌握的业务技能在工作中能有效运用
这些年来，在工作中难免会遇上这样那样的问题，随着铁路的高速发展，有许多新的技术，新的工艺都在不断更新。这也给我们提出很高的要求，要求我们在学习业务的同时要懂业务，会运用到工作中去，为段安全生产做出应有的贡献。尤其是对新事物的学习和掌握，这些年来，我能将所学、所掌握的技能用到生产中去。尤其在调专业修工区后，在任专业修工区工长的五年间，由于专业修工作有它的特殊性，专业技术很强，我具备了高级技师的技能，于是在车间以及段的生产中，我能积极参与到线路病害，钢轨病害和曲线病害以及道岔病害的整治工作，并在一些问题上也有自己的见解，同时还参与了像蓬莱的站3道，贵阳北站站3道，和西站30、31号道岔的整治和升级改造施工工作，参加了6月30日客专线开通后的后期线路整治工作。客专线的开通，由于是新线，刚开通后，工程局遗留下来的问题特别多，加之基础不牢，变化大，线路存在的问题是可想像的，我带领工区30多名职工一干就是大半年，当时我想的就是办法总比问题多，最后的工作还得到段领导的好评。无论是年初客专线的三标线建设，还是下半年的沪昆西段提速改造，还次年的川黔线三标建设中我不辱安全使命，积极投身于段的安全生产中。
三，安全管理方面
1，以人为本、创新管理，
自，我任工长一职以来，在工作上一如既往，我认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。坚持“以人为本、创新管理”理念，要求每位员工做到“动作前有所依，动作后有依据”。施工前组织开分工会，把施工方案拿出来大家讨论，合理分工、明确责任、办理好各种手续，工作结束后及时开会，认真总结，谈个人体会，总结施工中存在的不足，并做好记录。在工作中严格执行“自控、互控、他控”三控体系，严抓标准化作业，从源头上遏制违章违纪行为。针对员工在施工中“缺穿少戴”、违反“标准化作业”内容等现象，加大了检查考核力度。
在管理上，我突破常规，把班组中实行线路、道岔，曲线设备责任包保，实行月度考评，带领班组在安全生产中相互比优质、比效率，重人才培养，把有才干、有文化、又想干事的人才组织培养成后备班长（工长），把组员培养成骨干。不止这些，还针对工区员工各个时期在工作中暴露出的责任心不强，作业质量不高，技术业务平庸的现象，月度进行评比公示，让他们之间相互找差距，比优劣。坚持“以人为本、创新管理”的理念，在工区的安全生产中，不失时机的借助我段开展“安全大检查活动”和“7.23”“12.23”大反思活动的契机检查员工管辖的设备质量和作业标准化。提高认识，扭转了在以往工作中职工经常在设备出现了故障才去处理、被动推着干的局面，现在员工都能积极主动地查找故障、发现故障、解决故障，大家通过小改小革的方式将故障消灭在萌芽之中。减少了工区的设备故障的发生的频率。
2，勇挑重担，处处起模范带头作用
我十分珍惜自己做为一名铁路工人的光荣称号。作为工长，我带领班组全体员工尽职尽责，兢兢业业做好班组的线路、道岔，曲线养护维护工作。面对工作上的艰难险阻，环境条件的恶劣变化，从无畏惧，勇挑重担。多少次，我带领班组成员冒着严寒、酷暑、狂风、暴雨，处理好一件件线路故障和红光带故障。如今年5月的一天，一阵狂风袭击，伴着冰雹、和雷雨，沪昆上行+700处有两处危树被狂风吹倒在线路上，导致电力贯通线供电臂出现短路故障，造成沪昆上行线一度停电，列车受阻。我接到调度命令后，立刻组织工区员工出动配合接触网工区前去处理，经过大家奋战，30分钟后将危树处理完毕，接触网恢复供电，行车得以保证。
3，在铁路改革新的形势下，我要求工区员工要时时不忘自己是一名成铁员工，以自己是一名成铁员工而感到自豪，把自己对企业的忠诚转化为对工作时的激情，哪怕再大的困难，再艰巨的任务，也要迎难而上。在线路“天窗修”作业施工中，时间上都有的严格的控制，每个天窗点我都会带领工区11名员工经常抢点作业，由于沪昆线上行是夜间施工，我们常常起早摸黑。克服环境差、难度大、要求高等困难，顺利的保质保量完成每月上级下达的生产任务。充分展现青年党员、工长的良好精神风貌，过硬的施工组织能力。
四，存在的不足
在这尽十八来的工作和学习中，我颇有感受，也学到了许多，也懂得了不少，也收获很多，但他最终成了过去。在日新月异的今天，我们面对铁路高速发展，随着铁路新技术、新工艺不断更新和应用，我还需要倍加努力学习理论知识，学文化、学业务、学技术，学管理。
篇9：电解工工作总结
总结瞻望 “长期稳定高效”是我从事电解工作以来的指导思想。做为车间负责人我仍然是以这种思想去指导车间工作，在电解稳定的基础上逐步提高电效。20受国际金融危机影响，铝价格一度下降，利润空间越来越小，为此集团提出了“节能降耗，苦练内功”的口号，从各个细节着手，抓好生产指标，降低生产成本。现将2009年工作情况及20的工作计划汇报如下：
一、电解生产方面：
按公司制定的工段考评制度对电解工段长进行考评，各项技术条件得到较好保持，五六月份虽然停限电次数较多，但车间和工段都采取了积极的应对措施，总体影响不大。2009年共产原铝73585吨，电效平均93.85%，碳耗平均474.31kg，氟化铝22.16kg吨。
二、车间设备管理方面
2009年车间共大修电解槽三台，较20少修两台，大修的三台槽均是阴极内衬破损而停，三台槽平均停槽出铝量14.22吨，平均运行时间2175天（差15天不到6年），比年停槽运行时间延长了406天，槽上部设备全年运行正常，抬包设备维护正常。
三、综合工段优化管理，开辟节能降耗新局面
综合工段积极配合电解工段完成各项任务，为了更好的提高槽罩的维修率，给工段配备了一台氩弧焊机，节约了人力物力，降低了维修费用，综合工段一年内的时间针对烟气外冒情况多次进行想办法解决，通过对槽周围的三角板布条，导杆周围加装布条的方法，起到了一定的效果后期经生产处张处长的安排改为了四面围绕可拿式的方式进行治理，通过对一个工段的调整来看，烟气治理效果很好，车间已安排在2010年元月底前将剩余电解槽导杆密封全部安装完。
节能降耗上从真空包的改造上节约了一定的费用，槽上部打壳气缸上也做了细小的改动，即启到了修旧利废，又启到了节约的目的，因为车间运行时间长，短路口周围的绝缘板毁坏的较多，针对此情况车间和综合工段人员多次想办法最后制订了将风格板调均匀用对角焊接钢棍头进行固定的方法，即加大了风格板与母线之间的距离，又节省了新绝缘板的投入，谨次一项可约5万元。
四、现场安全管理
通过到广西参观学习后，车间全面推行5S标准化管理，从办公室、值班室、到物料排放，卫生死角全面整理，做到长期保持，在车间的督促下，各工段认真执行，加大检查力度，各方面保持到位，安全标准化管理工作在生产处指导下经过几个月的筹备制作，各项工作已完成并通过了安监局的检查验收。
五、不足之处：
1、2009年在应对原村物料质量不稳定上调整技术条件还不够及时。 2、2009年在电解指标上完成的不理想，还有更好的节能降耗工作没有开发。
3、2009年车间出现了四起工伤事故，车间负有管理责任，说明车间的宣传监督、检查工作做的还有差距。
2010年的工作目标计划：
在2009年工作的基础上，力争将2010年的各项工作开展好，现将2010年的工作目标计划作以分解：在槽龄逐渐延长的基础上，根据电解槽的运行情况进行大修。在不继续强化电流的情况下全年力争完成74000吨原铝，电流效率计划完成全年平均93.80%，力争94%，碳耗全年计划平均完成475㎏/t-Al，力争完成473㎏/t-Al，氟化铝单耗计划全年平均完成25㎏/t-Al，力争完成23㎏/t-Al，吨铝可比交流电耗保持在13150kwh/t-Al以下，效应系数全年平均保持在0.05以下，烟气治理要有一定的效果，车间将根据总目标分解到各工段，给各工段定出明确的任务量，同时出根据槽龄与停槽数量分别定出要求，做到责任明确，各工段结合实际生产定出一年的工作目标与计划，为完成车间的总目标而努力奋斗。
2010年的管理动力：
首先要吸取2009年工作中的各项教训，努力改善工作条件，开拓视野，安全是今年工作的重中之重，决不能像2009年那样接连出现工伤事故，要认识到管理好坏的区别，只有吸取教训，总结经验，认真检查摇头晃脑安排预防，才能未雨绸缪防患于未然，在2010年的工作中杜绝发生一起工作事故。电解槽的监控工作上要针对6年以上的槽子实施全面的监控，减少或杜绝整改事故的发生，尽量延长槽龄，为公司创造效益。
技术方向的管理，要在现有的基础上大胆创新，克服原材料质量不稳定带来的影响，调整好技术方向，保证好电解槽的长期稳定，减少往年出现的小波动，并从节能的方向考虑，如何来降低电耗，减少氟化铝的投入量，从降低碳耗方面入手，要做到以最少的投入来换取最大的产出，要从长远的角度出发，认真总结工作中超过的每一上不，让失误过的不再回头，让新生的问题彻底解决，多研讨技术上的难题，多克服突发的异常问题，来做到共同学习共同进步。
节能降耗上，在去年的节能创新的思路上和行动上继续走下去，变废为宝，要注重到每一点细节上去，将更换出的残极凡是能够再利用的全部留出，安排重新使用来充分的降低碳耗，氟化铝添加后撒上层热料进行覆盖，减少挥发，提高利用率，烟气治理上加大对导杆及槽罩的密封，减少烟气外排，提高烟气的回收率，即节省原料，又净化了车间工作环境。平日多要求综合工段以预防故障为主，尽量组装成品，多报配件，少报成品，减少中间差，总之节能工作要长期的抓下去，长时间的集结，就会产生可观的经济效益。
现场管理工作，制定出今年的工作标准，现场要坚持保持5S标准，区分必须品和非出须品，养成牌物相符的习惯，将现场布置规划的井然有序，给员工创造舒适的工作环境，多向同行学习，改进自己的不足，将现场工作抓到位。
人员管理工作，首先要以身作则，严以律己，认真抓好考勤工作，率先带头减少休班时间，多与班段长研讨学习，多摘现场培训，要培训好人才，给每位干部找出一个发展的舞台，针对车间人员流动性大的情况，必须做好员工思想工作，人员越稳定工作越容易开展，员工培训上结合职教科课程，适当插入车间应用的学习内容，做到随学随用，普及业务知识，增加知识面。
2009年的工作中我们还存在许多不足，2010年的工作目标还需要车间干部职工的共同努力，公司领导的大力支持，作为车间负责人我仍将遵循长期稳定高效为原则，有信心和决心来干好今后的工作，并随时完成公司领导
安排的各项任务，在以后工作中出现的不足，恳请领导给予批评指正。
最后，祝公司在新的一年里管理再上新台阶，业绩更上一层楼，为技术先进铝电航母再立新功。
篇10：汽修工年终工作总结
对我而言，这半年工作是难忘、印记最深的半年。工作内容的转换，连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整，（包括工作上的适应与心态上的调整）压力带来了累的感觉，累中也融进了收获的快乐。在各位领导的支持下，在所各位同志的密切配合下，爱岗敬业，恪尽职守，作风务实，思想坚定，较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。现简要回顾总结如下：
第一：规范公司各项管理制度，统一执行标准。
我们不仅要在制度上完善和加控，还加强了对制度执行期间的管理，对执行中出现的问题进行及时发现、及时解决，确保制度执行的有效性。
第二：控制车辆维修的安全与高效。
在开展了5s管理，对维修线路、配件、举升机、等一系列的维修设备和安全器材进行了维护。并划分了具体的摆放位置、责任班组或个人。维修过程中强调班组在维修过程中四不落地。使车辆的维修状况和规范的操作流程得到相应的提高。
第三：提高员工在维修过程中的的服务意识。
为了让班组找到维修过程中与期望值的差距，，通过每周一的班组会议使上周的回访情况得到良性的闭环。通过这种方法班组在实践中找到了差距，做工的认真程度和服务意识都在原来的基础上得到了提高，员工自身的工作习惯与公司的要求缩小了，在全体的努力下维修满意度真正得到迅速的提升。
在下半年生产管理方面我一直按照公司的各项规章制度认真执行，高举公司发展理念的旗帜、坚守公司发展思路、增强服务意识、团结协同各部门努力完成下半年指标，使汽修的各项工作做的更好！
篇11：关于工艺员年终工作总结
XX年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引，结合车间工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下：
一、狠抓思想教育，提高节能减排意识。
节能减排是各级确定的全年工作重点,按照车间“我为节能减排做贡献”的思想，作为车间工艺执行的直接监管者，认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路，针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻，不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会，参与公司内刊的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起，使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。
二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。
工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况，对于违反工艺操作的行为进行制止，并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以，1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“人人不违反工艺，人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性，我们公开了节能减排治理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。
2、质量管理。生产工艺上，我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上，与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求，使工艺质量进一步稳定，保障了全年生产的产品质量，没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实，也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识，为打造质量优势尽心尽力。
3、工艺执行。为了减轻公司生产压力，提高车间产量，与大家一起进行生产实践，在公司的指导下，进行了工艺方面的尝试性的试验，通过大家的努力，产量挺高了很多，在各项工艺要求上没有出现大的异常，并持续稳定的生产下去，上半年累计生产5000吨，同比增长百分之十。较好的完成了公司、车间交给的生产任务。
XX年的工作中，我也暴露出一些问题，主要体现在两方面：
1、由于改进工艺，做实验性的生产，在节能减排方面出现一些反复，特别是月分的各类消耗指标不尽人意。加之，由于车间操作大多数是人工进行，没有更好的降低生产成本，我必定先从自身找问题，完善制度，狠抓内务，但也离不开车间，公司的大力支持、协调解决。
XX年，我们将奋发作为，狠抓工艺执行、质量提高，努力培训员工的质量意识，为公司的节能减排的战略方针，抓好落实，争做公司节能减排的排头兵，为公司更快更好发展做出自己的贡献。
篇12：模具工年终工作总结
第一阶段：XX年12月至XX年3月份
我刚进公司不久,对模具行业和项目管理也是慢慢从零开始的摸索学习阶段。接手的第一个项目是cp项目.本项目主要是承制德国audi公司的几套模具,我则主要负责该项目的进度推进和日常项目管理。
工作内容：
1，配合cp公司进行项目日程的管理与进度推进;
2，负责与cp和allgaier公司相关负责人接洽,协助公司相关部门与他们进行相关技术对接工作;
3，组织召开项目会议,并对相关问题点进行记录、整理、反馈、确认，并跟踪落实整改;
4，负责cp项目物流、回款等相关商务工作;
5，负责cp项目验收相关技术文件的采集、整理、翻译、移交、归档等工作，主要包括模具动静检查表、补焊记录、检具gauge r & r报告等相关资料。
第二阶段：XX年3月至XX年11月份
经过上一阶段的培训和学习,我在项目管理、公司流程 、模具相关知识方面有了一定提升,逐渐能够应对工作各个方面的要求。这一阶段,由于cp项目的结束,我的工作主要是以marujun 2ap和2ps项目为重点,从事相关项目管理、商务并为客户验收提供相关服务等方面的工作。
工作内容：
1,结合marujun 和南京新干线的需求制定各个阶段工作计划;
2, 配合新干线公司进行项目日程管理与进度推进;
3,负责接待marujun 和新干线相关到访人员;
3,针对钣件、模具问题点召开修模会议,并跟踪落实整改有关事宜;
4,根据marujun 的装车情况,负责相关取样计划的编制、提样、发货相关事项;
5,协调公司内部各部门做好困难件整改相关工作;
6,负责项目验收相关技术文件的采集、整理、移交、归档等工作;
第三阶段：XX年10月至今
由于marujun 2ap与2ps两个项目已完成公司内部制作并交付,同时因为unipres项目担当离职,所以我在这个阶段的工作重点转移到499t-76516/7和475c-74568两个项目上。主要从事项目管理、生产进度推进和为客户提样、验收提供相关服务等方面的工作。
该阶段主要的工作内容和上个阶段大致相似,不同之处在于marujun 公司与unipres公司管理模式差异。相对marujun 来讲,unipres公司的管理从某种程度来讲更加苛刻,工作也更加细节化,平日工作相对烦琐。但是正如车间标语所说的那样：最苛刻的客人是企业成长最好的老师。通过根unipres公司的业务往来,对提升自身项目管理能力提供了新的思路。
ø上一年度工作总结
总体来讲,XX年的工作有值得自我勉励的地方,也有需要我反思提高的地方，主要体现在：
值得自我勉励的地方：
1，通过领导和同事的帮助以及自身在工作上的历练,我对项目管理的理解上有了很大的提升,真正的理解项目管理在整个模具企业运转中所起的重要作用，也能够独立处理工作中遇到的各种问题。
2,自身的专业知识和技术素养得到了一定的提升
现在我能够真确理解技术、生产等环节出现的相关问题，从而有利于日常项目管理工作的开展。
3,树立了一种健康的工作心态
在这一年多工作时间里,自己有幸和一群优秀的人在一起工作和交流,自己也从他们身上学到很多东西,也能够慢慢地放下自己这颗浮躁的心,也逐渐养成了踏踏实实的工作态度,和一步一个脚印的发展思路。
需要提高的地方:
1,外部市场开拓力度不够
虽然今年公司营业额再创新高,但是我们外部市场相对于上一工作年度来讲,市场有所萎缩,项目订单量并未到达XX年目标。这与大的经济环境有关,但是同时我们自身也有很多问题,譬如项目开拓力度不够、市场开拓手段单一、日常准备工作未做到位等。由于国外市场与国内市场在相关标准,材料,制作方式,产品精度等方面都还没有接轨,同时公司在开展国外项目,特别是欧洲项目缺乏系统化经验可以借鉴,所以很多项目都夭折。所以在外部项目这一块,我需要做足功课,协助领导开拓国外高端市场。
篇13：护工年终工作总结
20XX年很快过去了，在过去的一年里，在院领导、护士长及科主任的正确领导下，我认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想。坚持“以病人为中心”的临床服务理念，发扬救死扶伤的革命人道主义精神，立足本职岗位，善于总结工作中的经验教训，踏踏实实做好医疗护理工作。在获得病员广泛好评的同时，也得到各级领导、护士长的认可。较好的完成了20XX年度的工作任务。现将本年度个人工作总结报告呈现如下：
一、思想道德、政治品质方面：能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习护士专业知识，工作态度端正，认真负责。在医疗实践过程中，严格遵守医德规范，规范操作。
二、专业知识、工作能力方面：我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：协助护士长做好病房的管理工作及医疗文书的整理工作。认真接待每一位病人，把每一位病人都当成自己的朋友，亲人，经常换位思考别人的苦处。认真做好医疗文书的书写工作，医疗文书的书写需要认真负责，态度端正、头脑清晰。我认真学习科室文件书写规范，认真书写一般护理记录，危重护理记录及抢救记录。遵守医|学教育网搜集整理规章制度，牢记三基(基础理论、基本知识和基本技能)三严(严肃的态度、严格的要求、严密的方法)。
护理部为了提高每位护士的理论和操作水平，每月进行理论及操作考试，对于自己的工作要高要求严标准，做好护士工作计划，工作态度要端正，“医者父母心”，本人以千方百计解除病人的疾苦为己任。我希望所有的患者都能尽快的康复，于是每次当我进入病房时，我都利用有限的时间不遗余力的鼓励他们，耐心的帮他们了解疾病、建立战胜疾病的信心，当看到病人康复时，觉得是非常幸福的事情。
护理事业是一项崇高而神圣的事业，我为自己是护士队伍中的一员而自豪。在今后工作中，我将加倍努力，为人类的护理事业作出自己应有的贡献!在即将迎来的 2010年，我会继续发扬我在过去的一年中的精神，做好我自己的工作，急病人之所急，为病人负责，绝对不要发生因为我的原因而使病人的病情恶化，我对自己的工作要做到绝对负责，这才是一名救死扶伤的好护士应该做的最起码的工作。作为一名护士，我时刻的意识到我担子上的重任，我不会为医院抹黑，我只会来激励我更加努力的工作。在生活中我也是会严格要求自己，我相信我会做到!
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