下面是小编收集整理的天然气净化工艺设计的要点论文，本文共16篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
篇1：天然气净化工艺设计的要点论文
天然气净化工艺设计的要点论文
摘要：我国传统的天然气净化方式主要采用胺法脱硫脱酸工艺，该工艺操作简便，对于设备要求程度较低，但是随着现代天然气使用量的剧增，传统的脱硫脱酸工艺也出现了许多新问题，例如装置中出现拦液问题，制约了天然气净化效率；溶液发泡导致天然气净化结果不达标准等。为了解决日益突出的天然气净化问题，有必要对现阶段天然气净化工艺设计的要点进行分析探讨，并在传统设计方法的基础上，利用现代化技术，进行一定程度的优化和改良。
关键词：天然气净化；工艺设计；脱硫脱酸；优化措施
1天然气原料的气分离系统
在天然气进行净化之前，首先需要对天然气原料气进行分离操作，以此除去混杂在原料气中的杂质和污物。传统的胺法脱硫脱酸由于缺少气分离步骤，导致后期净化过程中溶液发生变质、发泡等问题，其最主要原因就是天然气中混有缓蚀剂、固体颗粒物和带电粒子。考虑到分离过程可能出现分离不完全，在进入净化过程中溶液中含有污染物，因此需要在天然气进入吸收塔之前加设两级分离设置，从而最大限度的保证天然气的纯净度。其中第一层分离采用卧式重力分离器，利用重力作用将溶液中的杂质沉淀析出，以此减少后续操作过程中净化设备的负荷。重力分离器内部设置天然气粒子通过标准，通常情况下，重力分离器的`内部结构只允许粒子直径<100μm的粒子通过，其他粒子则被析出。第二层分离采用过滤分离，其作用主要是对第一层分离进行优化和检查，起到双重保障的作用。而且过滤分离的入口与卧式重力分离器的出口紧密相连，并且在入口出安装了丝网除雾器，将气流中的颗粒物或其他粒子直径大于10μm的雾滴、粒子阻挡在过滤分离器外部。通过两级分离作用，基本上达到了除杂的目的。
2胺液吸收塔和再生塔
2.1吸收塔的主要控制方法
吸收塔作为胺液处理的第一站，主要作用是向胺液中充气（H2S、CO2等气体物质），从而保证胺液充分吸收这些气体。为了最大限度的保证吸收塔的工作效率，需要做到两个基本保障点：其一是保证进入吸收塔的天然气纯净度要高，防止充气过程中杂质与胺液发生化学反应。这一点通过架设两级分离装置基本可以保证。其二是要求胺液本身具有较高的纯净度。只有两个保障点同时满足，吸收塔的充气吸收工作才能高效进行。
2.2再生塔的主要控制方法
再生塔与吸收塔在作用上是相反的，它主要是利用塔内温度、压强等条件，将胺液中的H2S、CO2等气体析出，从而保证胺液可以实现循环利用。为了保证胺液气体析出效率的最大化，温度需要控制在120℃-150℃之间，温度过低会导致气体析出不彻底，温度过高则有可能使得胺液表层气化。压强的控制要求根据塔内胺液的容量和再生塔的设置有关，需要根据实际情况具体设置。一般情况下，再生塔内部的温度条件系统安置在塔顶，通过提升温度、加热上层空气、热化溶液的方式，实现塔内温度的调控。
3富液闪蒸罐和富贫液换热器
3.1富液闪蒸罐
该装置的主要作用是解析并过滤胺液中含有的烃类化合物。进入闪蒸罐的富液降压后释放出的烃类经过闪蒸塔脱除H2S后可作为燃料气进入燃料气系统，这部分烃类不能进入再生塔，如果酸气中烃类含量高，会对下游的硫磺回收装置产生较大影响。进入闪蒸罐的富液温度不能高于75℃，流速不能超过2.0m/s。闪蒸罐优化设计推荐最小停留时间为20min。闪蒸罐内部的液位调控功能对于整个操作流程具有重要作用。其液位调控的主要装置是液位上升控制管道，安装在再生塔的液位调节阀附近，并且要尽量靠近闪蒸罐的上部，方便最大限度的对胺液进行闪蒸。有时为了操作方便，调节阀可能会安装在闪蒸罐的下放，在这种情况下，需要对阀门和管道进行防腐蚀操作，避免闪蒸过程中析出的酸性气体（液体）对设备造成腐蚀破坏。同时，闪蒸罐内的温度要控制在100℃到120℃之间，温度过低会影响气体析出效率，温度过高咋会导致气体在闪蒸罐上部堆积，并与冷凝液发生反应，腐蚀闪蒸罐上顶面。
3.2贫富液换热器
我国传统的天然气净化操作中的贫富液换热器大多使用管壳式换热器，但是随着新技术的发展和天然气净化操作流程的改良，这种管壳式换热器已经难以适应大规模、高负荷、高质量的天然气净化要求。近年来，板式换热器以其热传导效率快、体积小使用方便以及使用性强等特点，逐渐被多数天然气净化企业所采用，逐步取代了传统的管壳式换热器。
4胺液过滤和惰气保护系统
4.1胺液过滤
文章开头提到，胺液本身的纯净度是保证天然气净化的关键因素。因此，在许多关键的操作装置中都安装有胺液过滤器，从而保证每个操作过程中的胺液具有较高的纯度，符合净化设计要求。胺液过滤的方式在各种装置中不尽相同，采用最多的方式有两种：机械过滤和活性炭过滤。其中活性炭过滤主要适用于贫液过滤器，因为该过程中的胺液流量大，需要持续工作，而活性炭具有极高的循环使用价值，既能够满足胺液过滤的要求，也能保证长时间工作而不出现过滤问题。
4.2惰性保护系统
为防止胺液与空气中的氧气接触生成不可再生的化学降解产物，导致设备腐蚀和胺液发泡，应当采用惰性气体保护胺液，对胺液储罐、胺液低位配制罐等进行惰性气封。常用氮气进行氮封，若天然气处理厂内无制氮装置，也可用净化天然气进行气封。为安全起见，应将水封罐连续排放的少量气体引至高处排放。
参考文献：
[1]关昌伦.脱硫装置工艺设计要点[J].天然气工业,,15(3):68-71.
篇2：天然气净化装置运行效果论文
天然气净化装置运行效果论文
摘要:将原材料中的有害物质去掉就是天然气液化前的净化工作，与此同时在深冷的过程中还有可能将物质固话。本文主要介绍了几种在国内外都经常用的一些天然气净化的装置。如今想要研制一个全新的天然气净化设备，可以利用的技术手段是四个级别的净化运行路线:作为第一个级别，接下来E－II类型高效率旋风分离器作为第二级，随后是HGSD高效的气体过滤装置作为第三级，最后一级是SRC分子筛循环吸附脱水塔。现针对研发的一种组合消声过滤排污缓冲装置，以此进行补充此天然气净化的装置，对天然气进行更加深度地净化工作。
关键词：:天然气净化装置；应用；高效过滤器
天然气有许多输送过程中的因素，比如由于管道敷设、气源还有主要辅助设备的腐蚀，磨损等等，会含有不同程度地油、尘以及水等等杂质。能够造成计量设备、精密调压设备以及压缩机转子等等塞住的原因是由于有粉尘及油浆等杂质的存在，在这样的情况下，如果输送的气体压力逐渐升高的话，会造成更加危难的后果，其中严重结果可能还会导致计量设施的严重有损，此外还可能使得精密的调压设施造成损伤的后果，对于安全生产造成相当严峻的影响，给各个企业和使用者带来极大地经济损失。过去大多数生产天然气的设备一般采用的过滤装置是滤筒形式的，但是用这样的过滤器一般没办法抵制在生产的过程中产生的太多杂质，甚至在操作极端的条件下，有的产天然气的设备甚至在一天的生产中就要将10多只的滤筒更换下来，甚至有的时候还会在大晚上的进行更换滤筒的工作。这样的结果是不但在很大的'程度上加大了操作人员的工作强度，而且更换或维修滤芯的成本又很高，这样的危险系数又相对较大，因此对于安全生产造成很不好的影响。所以，现在的天然气生产过程中极其需要更为高效的天然净化装置，这种装置不仅要能够对大颗粒粉尘以及大量粉尘进行处理，还要能够保证运作周期足够长，来达到能保护天然气输配系统中的精密设备的目的，同时对于天然气的质量又能大大提高，最终能使安全生产得以有效的保障。
1目前在国内外常用的天然气净化装置
[4]①重力沉降式分离器:这款天然气净化装置需要比较低的造价成本，有相对较低的分离的效率，一般较大颗直径（例如大于一百谬的）的杂质颗粒才能被它分离出来。②旋风式分离器:这款天然净化装置同样造价比较低，但相比第一个得分离效率相对是较高的，但是他不适合将直径小于五谬的杂质去除干净，这是由于他的分离的原理所决定的，因此他对于天然气的净化等级要求是没办法达成的，所以一般的情况来看。我们只是将它当成是预处理设备[6]。③湿法除尘器:这款的耗能相对较高，会造成二次污染，同样分离的效率也是比较高的，但是他的净化工艺相很特殊，同时其成本需求较高，因此现在来看已经基本不会采用此种装置了。④滤芯/滤筒式过滤器:这款过滤器相比其他类型的除尘器的分离效果是相对比较突出的，但是他是针对小于三谬直径颗粒净化而言的，如今在好多的净化过程中这种过滤器也是应用相对较广泛一种。即便是这样，他也有局限特性，他的局限性就是只能在含有的灰尘很少的情况下才可以。但是我们知道，天然气管道里面的杂质颗粒数量在我国来讲可以说是越来越多，现在多的都已经超过了人们的预知了，所以，在这样特殊的情况下，滤芯/滤筒式过滤器现在也根本没办法满足了。
2天然气净化装置及其工艺
依据天然气中含有的油污、粉尘以及水等的工艺条件下，天然气主要是通过总入口进到净化装置，首先会进到一个重力式沉降室，进入这个沉降室之前呢会先经过一个分离器。随后经过沉降室之后会通过一个第二级分离设备此设备的分离器是更搞笑的旋风式。在此之后天然气就会进入第三级别的高效净化过滤器，最后再经过第四季循环脱水塔。这个整个过程是由单元设备的组合形成的，因此是用成套的装置来命名，各单元设备都分别申请了各自的专利，整体的专利也已经申请了。与此同时，为了使天然气的净化程度达到更完善。使得过滤效果及精度要求更达标，我们利用了天然气组合消声过滤排污缓冲的装置，以此来补充天然气净化装置。
3天然气净化装置的应用及优点
就现在来看，许多大城市已经开始用上这类天然气的净化装置了，比如北京、上海、南京等全国各个城市的天然气净化厂，集输站以及门站中受到了相当广泛的应用了，而且也取得了非常好的经济以及生产效益[11]。在实际的应用中，有具体以下几个有点表现:①净化的能力相当的可观:总的净化效率已经超过了百分之99了，净化要求完全能够实现。②耐受性能良好:特制的中空纤维滤料拥有相当大的弹性。③容纳污垢的量很大:高远远超过了滤芯式过滤器的纳污量。④具有相当稳定的条件:利于工人的操作，管理上也很容易，达到了相对稳定的净化效果。⑤适应性能比较强:适应能力很强，可以适用于比较极端恶劣的条件。⑥操作弹性比较大。
参考文献:
[1]杨开武，黄晓卫，金伟．HGSD组合式气－固分离装置的应用.天然气工业，.
[2]金伟，劳家仁，黄晓卫．高压输配送燃气的超净除尘除油．煤气与热力，.
[3]巴玺立,杨莉娜,何军,赵钰.天然气净化厂技术发展趋势分析.石油规划设计,.
[4]张伟娜.中小型LNG工厂分子筛脱水再生气系统工艺改进研究[D].西南石油大学,.
[5]金国淼．除尘设备．北京:化学工业出版社，.
[6]夏兴祥，劳家仁．新型高温旋风分离器的研究［C］中华人民共和国煤炭工业部，美国能源部，欧洲委员会能源管理局．洁净煤技术国际研讨会论文集．北京煤炭工业出版社，
[7]劳家仁，夏兴祥，金伟．组合式高效气体过滤器在天然气及煤气高压输送配系统中的应用［J］．天然气工业，.
篇3：液化石油气码头卸船工艺设计要点论文
液化石油气码头卸船工艺设计要点论文
摘要:对冷冻液化石油气卸船至水封洞库时的卸船工艺设计要点进行总结，主要阐述了装卸设备选型、管道选型、管道预冷和管道增压等。
关键词:液化石油气;装卸工艺;水封洞库;泵
引言
地下水封洞库储存液化石油气相较于传统地上储罐具有建设经营成本低、储存能力大、安全可靠、应急能力强、使用寿命高等优点，是目前国际上LPG的主要储存方式之一。由于地下水封洞库采用常温压力储存，而冷冻液化石油气船采用低温常压储存，地下水封洞库在接卸过程中，排出的气相LPG的操作压力远超过船舱的设计压力，因而不能采用传统的设置气相平衡管线的方式进行卸船冷冻液化石油气码头装卸工艺［1］。液化石油气码头主要进口丙烷、丁烷。此码头原设计为离岸式油品码头，水工结构已经建成。本工程在已建的10万吨级码头水工结构的基础上，增设装卸工艺设施，设计最大停靠5万吨级液化石油气船，进行丙烷、丁烷的卸船作业。库区地下水封洞库已经建成。本工程设计范围为码头前沿至水陆分界处，包含管道长度约2.5km。
1装卸工艺设计方案
1.1主要设计参数
丙烷和丁烷的主要物性参数见表1。冷冻液化石油气船设计压力25kPa，设计温度－50℃，常压运输－46℃丙烷和－5℃丁烷。地下水封洞库设计压力800kPa，设计温度20℃。
1.2卸船工艺设计
由于地下水封洞库与液化石油气船之间存在巨大的压差，因而不能在船和洞库之间设置气相平衡管线，只能设置1根液相管线来完成卸船。主要卸船工艺流程:船舶→船舶卸料泵→码头装卸臂质量流量计→预冷泵→增压泵→码头物料管→公用管廊物料管(设计分界线)罐区物料管换热器喷射器地下水封洞库。因每种物料只有一根液相管道，所以码头选用单管装卸臂即可满足要求。主要装卸臂选用规格见表2。所有装卸臂均设有紧急拉断阀、超限报警装置及绝缘法兰，以保证物料装卸的安全。丙烷、丁烷入库前需经换热器升温至2℃以上，因而库区设有换热器，以将低温丙烷、丁烷升温至2℃以上。升温后的丙烷、丁烷注入洞库时流经丙烷、丁烷喷射器，以便抽吸丙烷、丁烷洞库内的气相，并将其冷凝后回注入洞库，避免洞库在接收丙烷、丁烷过程中造成洞库内压力升高。换热流程和喷射器回收气相流程作为地下水封洞库不可分割的一部分，随水封洞库一并建设。
1.3管道预冷和物料增压
丙烷温度较低，输送时需要对管道预冷，设计管道预冷流程为丙烷卸船时，先以极小的流量对管道及泵激性预冷，此时流量较小，仅船泵即可满足卸船要求。当泵预冷完毕后，启动丙烷预冷泵，对管系进行预冷，此时管道流量约为400～500m3/h。管系预冷完成后，启动增压泵实现输送。在正常卸船的时段，管道流量稳定在m3/h。在卸船末端，卸船流量减小，关闭一台增压泵，或重开预冷泵。管道最小流量可以达到200m3/h，满足末段卸船要求。为克服丙烷、丁烷的饱和蒸汽压及摩擦阻力损失，须设置增压泵。目前主流的低温丙烷、丁烷船每舱配备2台泵，额定流量均为1200m3/h，选用的丙烷、丁烷增压泵额定流量为1200m3/h，与船泵相匹配。增压泵类型为流量可以在30%～120%范围内调节的离心泵，双机械密封，Plan53冲洗方案。增压泵及船泵关闭点压力小于管道设计压力，管道不会超压。泵出口设有调节阀，并与泵入口压力连锁，当泵入口压力较低时，调节阀会自动关小开度，使泵入口压力回升。经过调节阀的调节，泵的进出口压力将达到一个平衡值，泵将平稳连续运行。泵的入口压力与泵连锁，一旦出现泵的入口压力过低，会连锁停泵，以防止发生气蚀，保证泵与管道的安全。根据库区设计单位提供的资料数据，在设计分界处，丙烷管道接受压力为1.12MPa，丁烷管道接受压力为0.68MPa，丙烷管道预冷时接受压力为0.74MPa。丙烷船泵输出压力为0.5MPa，沿程摩阻和高差总损失为0.39MPa，所以增压泵须增压1.01MPa，增压泵扬程选择为180m。丁烷船泵输出压力为0.5MPa，沿程摩阻和高差总损失为0.41MPa，所以增压泵须增压0.59MPa，增压泵扬程选择为120m。丙烷管道在预冷时，船泵输出压力0.5MPa，沿程摩阻和高差总损失为0.24MPa，所以预冷泵须增压0.48MPa，预冷泵扬程选择为100m。各台泵的规格参数见表3。本工程预冷泵和增压泵设置在码头前沿地带，距离码头前沿线距离15m。
1.4管道设计
工艺管道设计压力及设计温度见表4。丁烷的操作温度为－4℃，普通碳钢使用温度的下限为－29℃，因此可用普通碳钢钢管作为输送管道。丙烷的.操作温度为－42℃，因此作为丙烷输送管道的金属材料既要具备足够的低温延展性，又要具备一定的强度。奥氏体不锈钢和低温碳钢都是很好的低温材料，可用作输送丙烷的管材。奥氏体不锈钢由于价格昂贵而较少适用。目前，普遍使用进口的低温碳钢作为输送丙烷的管材。本工程丙烷输送管道采用低温碳钢螺旋缝焊接钢管(GB/T9711－)，丁烷输送管道采用20号钢螺旋缝焊接钢管(GB/T9711－2011)，其余产品管材采用20号钢无缝钢管(GB/T8163－)。
1.5管道保冷设计
丙烷、丁烷在地下水封洞库内为常温压力储存，在进入洞库前会进行换热，因此不对管道进行全线保冷，只进行局部防冻，对跨路管道和涵洞内管道进行保冷。保冷材料选用阻燃性聚氨酯。
2安全保障措施
液化石油气为甲A类物料，易燃易爆，因此工艺设计时必须同时做好安全保障措施的设计。(1)装卸臂和管道内液体流速，设计控制在规范规定的安全流速范围以内。(2)输油设施、设备、管线设置防雷、防静电接地保护设施。(3)管线在距离水陆分界线引堤50m处装设紧急切断阀，以备事故情况下切断码头与罐区的联系。紧急切断阀门采用电液联动、手动两种操作方式，既可以远程开关，也可以现场人工开关。(4)装卸臂工作范围设置限位控制，终端设置紧急脱离装置，同时安装绝缘法兰。(5)为消除管道产生的弹性变形，管道采用自然补偿和Π补偿器补偿。(6)为防止管道及设备超压，在丙烷、丁烷工艺干管上安装安全阀。其中丙烷管道安全阀入口连接丙烷工艺干管，安全阀出口连接放空管;丁烷管道安全阀入口连接丁烷工艺干管，安全阀出口连接放空管。(7)工艺管道、工艺设备及金属构件进行电气连接并设置防静电、防雷接地装置。工艺管道的始末端、分支处及直线段每隔80m左右设防静电、防雷接地装置。设置为船舶跨接的防静电接地装置，并与码头接地网连接。(8)在易燃、易爆介质的机泵、管道连接端及阀门周围等易泄漏处的附近，设置固定式可燃气体检测报警器，并在站控制室指示报警。(9)作业区域属于爆炸危险环境2区。码头区域的电气设备采用隔爆型，防爆等级为ExdⅡBT4，防护等级不低于IP54。
3结语
本工程已于建成投产，工艺系统各个部分运行平稳，实际使用效果良好。
篇4：天然气净化厂EPC工程项目管理探究论文
天然气净化厂EPC工程项目管理探究论文
近年来，我国石油行业在经济发展中起到了至关重要的作用，其行业的发展安全和环保意识也受到了人们更多的关注。天然气净化是在石油加工和生产中一项较为重要的过程，合理、健康、有效的管理方案是确保安全产品加工的必要前提，在对石油开发过程中应用EPC工程项目管理是提高工作效率，减少环境污染的重要手段，因此，本文将对天然气净化厂EPC工程总承包项目的管理进行阐释。
1EPC工程总承包项目管理的发展及特点
1.1EPC工程总承包项目管理的发展
在我国最早的工程管理模式主要有业主对工程的设计、采办、施工进行操作，随后，逐渐发展成为由管理公司介入的管理模式，即管理公司对工程进行设计、采办、施工等工作，随着时代的发展，科学的进步，便有了现在的EPC工程项目管理，EPC总承包项目实现了在一个主体的管理模式下的内部协调，通过降低EPC的运营成本，来提高工程建设项目利益的最大化。因此，在我国的天然气净化厂中利用EPC工程总承包是有较大的发展空间。
1.2EPC工程总承包项目管理的特点
EPC工程总承包项目的管理特点主要分为以下几点：第一，具有专业的管理项目机构；第二，具有专业的人员管理项目；第三，充分实现内部协调，降低运营成本；第四，最大化控制风险的发生。其特点促使天然气净化厂的安全发展，使工程的建设项目成本降低，提高了企业的收益。EPC工程总承包项目的管理具有较高的项目管理经验，良好的系统内部协调能力，可以充分的发挥设计的'主导作用，具有较高的技术水平进行项目的管理工作，同时，还结合其他项目的实践经验，在工程进度控制中实现深度交叉，全过程全方位的控制工程的质量，节约工程的总成本，时刻控制工程的费用支出，进而实现投资效益的大幅度提高。
2EPC工程总承包项目管理在天然气净化厂的应用
2.1天然气净化厂的项目设计
天然气净化厂的项目设计是石油行业安全发展的前提和保障，由于天然气净化厂所要处理的原料天然气和所生产出来的成品都是易燃易爆的危险品，可能会造成事故的发生，因此，在对天然气净化厂的安全生产以及合理的项目设计是社会重点关注的话题。为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，我们要在净化厂的项目设计上多采用自动的安全系统设计，少用人工类的安全系统，这样就可以减少事故的发生。同时，在整个项目的设计中，还要有安全系统，例如：固定式报警仪、火灾探测仪、火灾报警仪、消防以及逃生系统等。
2.2天然气净化厂的项目采办
天然气净化厂的项目采办是确保环境安全的重要条件，天然气净化厂在项目的生产过程中对大气的污染是较为严重的，这也是制约着我国石油行业发展的主要原因之一，因此，天然气净化厂的项目采办是我国现阶段石油行业研究的热点话题。在天然气净化厂正常的生产作业下，天然气的净化过程是未处理完的H2S经过燃烧生产的SO2被排放到污水当中；若在出现生产事故的情况下，会进行紧急的放空燃烧模式，会将产生的CO2和SO2排放到大气中，因此，天然气净化厂会对项目的采办进行严格的把关，在油气的生产设备采办中，要选择具有尾气、污水等处理系统的设备，进而达到国家的排放标准，减少对环境的污染。
2.3天然气净化厂的项目施工
在天然气净化厂的项目施工过程中，主要注重项目内部的协调和管理、项目施工的水平以及项目风险的评估工作。首先是对项目内部的协调和管理，成功项目的实施是靠强大的内部沟通才能实现的，在天然气净化厂的项目实施过程中，更应注重这一点工作，其次是对项目施工水平的把握，要选取具有高水准的专业管理团队进行项目的管理工作，同时，还要对该项目进行风险的评估工作，对刚开始的投资风险，施工过程中的成本，以及施工后的风险进行仔细的评估，通过以上三个部分，可以有效的降低项目成本的投资，降低风险的产生，进而提高企业的经济效益。
3结语
综上所述，本文通过对EPC工程总承包项目管理的发展史和特点进行阐述，用来揭示EPC工程总承包项目管理在天然气净化厂的实际应用，为我国的石油行业的发展提供理论依据，同时，也为我国的经济发展奠定了实践基础。
篇5：天然气工程造价优化设计论文
天然气工程造价优化设计论文
1优化设计对工程造价控制的影响
1.1工程概况
工程位于新疆克拉玛依特大型石油天然气工业基地，建设内容为：工艺装置及管网、仓库、甲烷储罐、废水收集池、消防泵房、水池、变电所、化验室等。工程总投资1.86亿元，其中装置区和辅助装置区设备及工艺管网安装工程概算为1.3亿元，公用工程（辅）设施设备安装工程概算为1800万元，勘察单位为具有甲级资质的新疆石油勘察设计研究院。储罐区工艺流程部分采用EPC总承包模式，装置区和辅助装置工程及公用工程（辅）设施工程采用施工总承包的模式，招标确定的设计单位是具有化工石油甲级资质的疆外设计院。
1.2优化建筑设计
1）土方量控制。工程场地地貌类似山前冲洪积平原与湖积平原交界地带，地形起伏不大，地形较平坦。地表分布少量梭梭柴等植物。设计原方案要求，施工地坪要求与场地外路面标高一致，戈壁土填方至路面地坪标高，造价费用过高。在图纸会审及技术评审后认定降低部分标高不会影响工艺设备及管网的正常运行应用。设计单位将场地地坪标高较原来设计方案降低500mm，建筑室内首层标高与路面标高一致。此项优化设计减少了55000m3的土方量，有效控制了投资造价。
2）储罐钢筋控制。10000m3储罐基础结构设计为钢筋混凝土，钢筋用量设计为462.5t，经济评价分析后发现单位造价高于以往储罐的基础费用。设计单位在符合规范的基础上，考虑到天然气易燃易爆特性，设计放大了安全系数。项目部组织专家、监理单位和设计院进行评估，最终确定设计中超规范用料不符合安全经济性原则，应按照原有规范标准进行设计。优化设计后钢筋用量节省182t。
1.3优化结构设计
1）管架控制。设计审核中发现钢结构专业的设计人员未能认真考虑该管线的实际走向，设计的管架钢结构规格也过大，特别是一区域内仅有简单的电缆桥架敷设在8～10m的钢结构管架上，而且二期建设又无管线敷设，显然设计不合理，其结果是增加了吊装费、措施费和钢材及防火涂料等费用。优化整改后取消43m的管架，将电缆改为埋地敷设，从而节约了约200万元的造价。
2）中控室设计控制。中控室内设计有电缆沟，图纸审核过程中了解到中控室主要为工作人员操控场所，室内无大型进出设备，原设计的钢筋混凝土结构的电缆沟属于超规范设计，增加了投资费用。经与业主、监理和设计单位一起进行技术经济分析后，确认将原钢筋混凝土结构变更为素混凝土结构，这样可满足使用功能，经此项优化不仅简化了施工工艺，而且节约了钢筋控制了费用。
3）化验室控制。化验分析室基础结构设计方案为阀板基础，根据现场实际地质勘察情况及勘测报告，可变更为独立柱基础，将原设计层高5.7m降低1.8m。结构设计经此优化相应减少了后续配套工程的造价。
1.4优化安装设计
1）管线设计。工艺管线设计方案中有一外配管线穿越临时戈壁土道路，因为设计人员没有实地勘察现场，设计为32m顶管施工。顶管施工难度较大、专业性强、而且造价费用高。结合现场地形、地貌，考虑为临时道路平时无车辆通过，对管线埋地敷设方式进行了优化设计，改为大开挖直埋敷管，节约费用28万元的同时加快了施工进度。
2）管道保温材料。工艺管道保温材料保温层的厚度有一个最佳经济厚度，需要满足设计工艺、经济及节能要求。保温厚度50mm时热损失不大，但保温厚度从75mm增加到100mm热损失减少不多，但材料费用增加较多。通过优化设计，确定最佳经济厚度，达到控制造价的目的。
3）电缆敷设。铠装电缆敷设设计为穿镀锌钢管埋地铺沙盖砖，考虑到电缆埋深1.2m，电缆有铠装保护层，敷设区无大型重型车辆通过，优化设计后仅按规范要求小部分留配镀锌钢管，取消其他部分的镀锌钢管穿管，节约了部分工程的安装及材料费用。
1.5优化设计概算
由于专业技术要求严格，设计由疆外具备资质且有经验的设计单位实施。但在设计概算的审核中，发现工程造价计价是依据设计单位所在地的规范进行取费。材料价格也增加了外地运输费，主材不是采用因地制宜、就近采购的原则，税金及管理费用也存在重复计取等问题。业主要求设计单位重新修改细化概算，严格按照工程当地建设部门及造价机构颁布的规定执行价格概算，以保证工程投资概算的.准确性与有效性。
2加强优化设计的建议
2.1强化业主优化设计意识
业主应该充分发挥在天然气工程建设中的核心作用，把投资控制的重点由施工环节转为设计环节，因为仅占1%工程全寿命费用的设计费，对工程却会产生75%以上投资费用的影响。业主要明确工程应具备的功能要求，在满足同样功能的条件下，通过技术咨询会，请专家提方案以及设计优化奖励等办法推动优化设计。切忌因时间紧进行“三边”工程，建议采用及推广EPC工程总承包管理方式，在充分发挥设计优势的同时，又能有效控制投资造价。加强事前控制，主动抓好设计方案及初设阶段的优化质量。
2.2优化设计工作的监控
监督设计单位应重视工程投资控制，全面落实设计合同的各项工作要求，建立健全技术与投资相结合的控制机制，同时明确奖罚内容，将责任落实到每个设计人员。在设计阶段造价工程师应共同参与全过程设计，使设计从一开始就建立在健全的经济基础之上，在做出重要决定时就能充分认识其经济后果。另外投资限额一旦确定以后，设计只能在确定的限额内进行，选择最经济的方式实现技术目标，确保设计方案能较好地体现技术与经济的结合是至关重要的。
2.3优选勘察设计单位
业主编制完整的招标文件，对工程项目应有明确的功能及投资要求。招标时对投标单位的资质信誉、设计收费、建设手续、规范的执行情况、新设备新材料的应用、方案的经济性及功能的合理性等方面的内容应进行必要审查。尽量考虑工程所在地的设计院，这是因为本地单位更熟悉当地工程环境和掌握更充足的信息，不仅能及时沟通和解决设计中的问题，而且方便工程建设前期的手续办理，更有利地推进工程建设的进度。
3结束语
天然气综合利用工程通过优化设计减少了资源浪费，节省工程总投资1600万元以上，从而有效控制了对工程的投资造价。设计阶段的优化工作，既要反对片面强调节约，忽视技术上的合理要求，又要杜绝重技术、轻经济、设计保守等现象的发生。
篇6：石油化工工艺蒸汽管道配管设计要点论文
作者简介：陈瑞娣（1987-），女，汉，广东茂名，毕业于广东石油化工学院，化学工程与工艺专业，学士，现职于茂名瑞派石化工程有限公司，助理工程师，研究方向：石油化工设计
在我国石油化工领域中，石油化工装置主要以石油为原料，并利用化学原理，实现化工产品的生产，其中，蒸汽管道在石油生产中有着极为重要的作用和意义，蒸汽管道的质量好坏直接关系着石油生产是否能够正常进行。因此，在石油化工生产中，相关施工人员需要对蒸汽管道配管设计进行全面分析和研究，明确装置位置，通过模拟的方式，对管道模型进行测试，以此来实现装置安装的安全性和可行性，从根本上保证了相关工作人员的人身安全。
1蒸汽管道中的设计模式
1.1蒸汽管道中的配管装置
为了确保蒸汽管道的安装符合国家施工标准，施工单位需要对配管装置的应用范围做出说明。通常情况下，施工单位利用塑料材质对管道进行配置，在施工操作之前，需要对施工周边环境进行全面仔细的勘察，使各个装置角落具有一致性，确保施工环境符合操作标准。在装置被广泛认可后，市面上出现了不同形式的装置，主要特点如下：第一种是压力较大的蒸汽；第二种是高超压力蒸汽；第三种是中等压力蒸汽；第四种是低级压力蒸汽。在具体蒸汽管道施工中，需要将具备以上特点的压力蒸汽管道分散于施工场地的各个角落，以此来确保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工过程中，管道内部温度远远高于外界，因此，需要利用小型补偿设备，对管道内部膨胀性能进行消耗。需要注意的是，要将小型补偿设备与管道之间的的距离进行精确计算，以此来确保吸收效果的增强。一般情况下，设备与仪表线路处于相同位置，这就需要利用温度的变化对管道安装中的出现的情况进行分析和处理，将压力蒸汽管道之间的距离差异进行深入分析和研究，以此来确保整个蒸汽管道的正常运转，避免不必要的安全事故，在工业发展领域有着极为广阔的发展前景。
1.2装置压力蒸汽管道的排液设施设计
在装置运行中，压力蒸汽管道可能会产生排液体，因此，这就需要在压力蒸汽管道安装过程中，选用配置较低的管道设备，也就是小型的补偿设备，并将其放置于蒸汽管道配管的最低点，在此基础上，设置好相关的.管道排液设施。针对型号超高压力蒸汽管道来说，排液体的处理要根据排液设施进行分析，主要是为了实现以下功能：一是由于与主要管道距离较近，需要对根部阀采取准确有效的控制，实现良好的排液设计；二是将排液设备与根部阀的距离拉近，确保液体不会外泄。处于低级压力蒸汽管道中，由于其特殊性，在正常运输中，不可能出现排液的可能。由此可见，当蒸汽管道处于低压位置时，在装置输送中就不会有排液现象的出现。
1.3关于布置压力蒸汽管道
一般来说，压力蒸汽管道的布置中，该管道与配管之间处于同一范围内，在蒸汽管道的装配中，在排液体之上安装一个小型补偿设备，为了防止水锤现象的出现，将其与补偿设备装在统一水平线上，或者配合科学合理的角度实现管道的高效利用。之后，施工人员需要对压力蒸汽管道进行全面观察和分析，并对装置疏水阀渗漏的液体予以检测，确保排液体自动回收于蒸汽管道之中，再停止相关操作。此外，还需要注意的是，在排液体回收时，设备之间的回收要应用法兰方式进行连接，并将其安装于接入口之内，确保管道形状的合理和正常。当排液体回收时，出现高温状况，施工人员需要利用多种方式进行疏水，并在其后方辅以止回阀，确保排液体的合理回收。一般情况下，水平方向进行的管道连接，与止回阀进行接触时，要采取法兰形式，实现排液体的回收。
篇7：石油化工工艺蒸汽管道配管设计要点论文
在蒸汽管道配置中，需要将管道的直径予以合理设置，严格按照施工标准和要求采取相关措施，达到蒸汽管道直径的基本要求。一般来说，当直径范围较大时，施工成本在无形中增加，热量也会有所消耗，冷凝水的回收质量也会削弱；当直径范围较小时，蒸汽在管道中的流速变大，蒸汽压降还会不断增大，可能会导致提供蒸汽的一端出现缺压现象。一旦出现水锤现象，在蒸汽管道的安装中，管道直径的选择不宜过大，也不宜过小，管道直径适中即可。在管道安装过程中，需要根据压力的具体需求进行蒸汽管道设计，避免蒸汽管道不必要的损坏。针对小型补偿设备而言，其推力设备的固定位置需要符合安装标准，将设备连接口与集箱压管道进行连接，以此来提高压力蒸汽管道的高效设计，有利于施工质量和效率的提升，最大限度的防止水锤现象的发生。为了避免水锤现象的出现，在连接分管道时，利用主管道最顶端的蒸汽管，以此来实现石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计，从根本上实现石油化工产品生产的质量和水平。
3结语
总的来说，由于在石油化工工艺装置中，排液体的温度处于流动状态，温度较高。因此，在压力蒸汽管道的设计中，需要考虑管道设备的外观和形状，各项施工操作要符合相关的管道施工标准，通过科学精确的计算和分析，利用模型进行测试，以此来确保整个压力蒸汽管道设备的安全性和实用性，进一步促进我国石油化工领域的蓬勃发展。
参考文献：
[1]刘尧祥.探究石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计[J].中国石油和化工标准与质量，（09）.
篇8：液化天然气工厂生产装置及工艺技术研究论文
1概况
卤阳湖LNG工厂属于基本负荷型液化天然气工厂。日处理天然气30×104m3，LNG日平均产量197.8t，装置正常生产的波动范围为50～110%，LNG储罐的容积为5000m3，生产的LNG由专用运输车通过公路运输至各LNG接收站。气源通过中石油煤层气管道输送至工艺装置区，以1.5～1.7MPa，温度范围为3～20℃的工艺条件经计量调压后进入压缩机增压，压力稳定在4.9MPa进入装置进行处理。原料气主要组分如下表所示。
2工艺技术分析
卤阳湖液化天然气工厂主要包括天然气压缩、天然气预处理、液化、储存及装车、BOG回收系统。2.1天然气预处理系统（1）脱碳系统二氧化碳在液化过程中极易形成干冰，堵塞管道，为满足低温工作状态的要求，天然气经过脱碳系统净化后CO2的体积分数应低于50×10-6，H2S体积分数应低于4×10-6，硫化物总质量浓度低于10mg/m3。工厂脱碳单元采用了MDEA+活化剂的方式进行脱碳，为一段吸收一段再生流程，MDEA和水形成的混合溶液配比MDEA为40%，活化剂为5%，脱盐水为55%。（2）脱水系统天然气液化的温度非常低，对含水量要求相应很高，主要是防止天然气中水分析出，在液化时结冰，使管道和仪表阀门发生冻堵、同时，由于该工作机制中存在着一定量的液态水，导致腐蚀作用下的压力管道及相关器件工作性能受到了潜在威胁，无形之中加大了应力腐蚀问题发生率。因此，应采取深度脱水的方式予以应对，且要求脱水后的天然气中含水量为1×10-6。采用两塔分子筛脱水工艺，选用4A分子筛，分子筛对一些化合物的吸附强度按以下顺序递减：H2O＞NH3＞CH3OH＞CH3SH＞H2S＞COS＞CO2＞CH4＞N2,所以水较各种硫化物更有限强烈吸附，同时，在4A分子筛的支持下，可实现对水与CO2等杂质的吸附处理。在此期间，分子筛净化作用的充分发挥，一定程度上给予了脱碳装置的稳定运行相应的支持。正常生产中，一塔吸附，一塔再生、冷吹。双塔之间的切换通过DCS时序程序控制，循环周期为16小时。分子筛再生采用降低压力提高温度的方法达到吸附床再生的目的，再生气经过换热器将温度提高至280℃，自下而上通过分子筛，使水分脱附，且通过对床层的针对性处理，可使干气有着良好的质量。此时，在冷却、降温的配合作用下，可使经过处理后的床层应用中具备了吸附能力，进而在冷吹的作用下，可增强分子筛热量的散失效果。再生气/冷吹气均来自脱汞系统后液化冷箱前的净化气，通过换热器的旁路进行切换。（3）脱苯脱重烃系统为防止低温冻堵，要求进冷箱的芳香烃和重烃含量低于10ppm，本系统芳香烃和重烃按100ppm进行设计。工厂采用两塔活性碳吸附流程，活性碳为孔状纳米级材料，从孔吸附角度来说，纳米级是指尺寸在0.1mm-100mm的范围，而苯分子的键长为1.4mm，苯分子长度为2.8mm。完全可以进入活性炭的纳米空洞之中，从而对苯分子产生吸附。正常操作下，一个塔处于吸附状态，另一个塔处于再生、冷吹状态。双塔之间的切换由DCS系统通过时序控制切断阀的启闭时间来完成，循环周期为16小时。具体工艺与脱水系统相同。（4）脱汞系统为了实现对液化天然气工厂工艺装置的高效利用，则需要对脱汞系统的功能特性即运行过程有所了解。具体表现为：实践中因铝制板翅式换热器应用中会受到汞作用下的腐蚀影响，使得最终得到的天然气中的汞含量不达标。针对这种情况，可通过对载硫活性炭的合理使用，实现脱汞处理，且需要将该活性炭视为一种载体，满足脱汞处理中反应物质均匀分布方面的要求。在此期间，活性炭中的反应物与汞发生反应生成汞齐，且该生成物会存在于反应中的载体，满足单质汞有效分离要求，实现对汞的脱除处理。2.2天然气液化及储存系统（1）液化及混合冷剂循环系统在混合冷剂循环技术的支持下，可满足天然气的液化要求，该技术应用中可在混合冷剂的作用下，满足天然气液化过程中的工艺优化要求，使得其工艺装置有着良好的实践应用效果。通过对天然气工艺要求的考虑，可在预处理系统的支持下，对水、二氧化碳等进行针对性处理，确保它们能够达标，进而在液化区中对天然气进行进一步处理。此时，板翅式换热器、气液分离器配合作用下可形成液化区，箱体中填充珠光砂用来隔绝外界空气，保持冷量不流失。天然气首先在预冷换热器中预冷，将温度冷却至-50℃，并在重烃分离器中除去可能存在的`重烃组分，然后进入液化换热器中液化，将温度冷却至-120℃，最后经过过冷换热器过冷到-159℃。液化的冷量由多组分混合冷剂的循环量提供，混合冷剂由氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷组成。入口分离器会对混合冷剂进行处理，进而在压缩机、水冷却器的作用下，使得进而到二级进口分离器中的气体和液体可达到分离的目的，且其产生的气体需要进一步压缩。液相由增压泵送至循环压缩机二级出口冷却器，与二级出口气相混合后，经水冷却器冷却后进入二级出口分离器。此时，在预冷器的预冷作用下，能够对泵流进行处理，满足天然气对冷量的实际需求。同时，通过对预冷换热器实际作用的发挥，可对来源于二级出口分离器的气相进行冷却处理，并通过对高压分离器的配合使用，能够达到对分离器中流出液体冷却处理的目的，从而为天然气液化阶段提供冷量，同时，液化段中气体的冷凝，需要在该工序实施后进一步进行过冷处理，确保天然气能够得到所需的冷量。膨胀后的循环气流，在冷箱板翅式换热器的预冷段、液化段和过冷段共用返流流道中复热后出冷箱，再进入压缩机入口分离器循环压缩。（2）LNG储存系统及装车系统LNG自液化装置进入LNG低温储罐，进液可以通过储罐上部，也可通过储罐下部注入，或采用同时进液的方式。进液的方式根据储罐内的液体密度和温度条件而定，保证进罐LNG和储罐内的LNG能够充分混合，避免储罐内液相产生分层，防止“翻滚”现象的发生，保持低温储罐运行的稳定性和安全性。LNG储罐外置两台离心泵，泵出口设置回流管线，可将罐内的LNG经装车泵重新注入储罐内，起到循环、混合储罐内LNG的作用，减小LNG分层现象的发生。装车时经LNG泵输送至专用槽车，气相返流管线既可与储罐内气相空间相连，也可经汽化器后进入BOG压缩机，以平衡装车时槽车内的压力，提高装车速度和液相充满率。
3LNG工厂主要设备
3.1冷箱冷箱采用四川空分集团设计制造的板翅式换热器，三台换热器及五台低温分离器共用一个箱体，箱体中充满珠光砂粉末和氮气，用来隔绝外部热量。冷外形尺寸4200×3400×2mm，从功能上分为预冷、液化和过冷3段，各尺寸分别为1856×1250×4800mm，896×1200×4500mm，467×500×2100mm，作为整体设备，直接运行现场安装。3.2LNG储罐LNG储罐采用四川空分集团研制的LNG常压储罐，容积为5000m3。储罐为立式圆形，双层壁，平底、固定顶拱盖结构，夹层采用珠光砂粉末堆积和氮气绝热，底部采用泡沫玻璃砖保温，为目前国内大型低温液体储罐使用较为成熟的技术。
4结语
目前该LNG液化装置已经安全投入生产，LNG工厂所采用的工艺技术先进可靠，相关技术和设备国产化程度高，为伴生气资源的开发利用开创了新的方式，取得了显著的社会效益。
参考文献：
[1]中华人民共和国石油天然气行业标准[P]．天然气脱水设计规范SY/T0076-.
[2]顾安忠.液化天然气技术[M].机械工业出版社，．
作者：白江涛 单位：长庆油田采气一厂伴生气综合利用第八项目部
篇9：电子产品包装工艺设计论文
电子产品包装工艺设计论文
摘要：包装是电子产品进入流通领域中必不可少的一道工序，因而如何以高效、低耗、节能、方便、安全、环保的思路去包装产品，向国际包装行业靠拢，是我国电子产品包装技术改进、提高电子信息产品包装水平的工作重点。
关键词：包装 国际标准 包装技术
包装是电子产品进入流通领域中必不可少的一道工序，是产品生产过程中的重要组成部分，进行合理包装是保证产品在运输、存储和装卸等流通过程中避免机械物理损伤，确保其质量而采取的必要措施。
电子产品属于技术密集型产品，随着科技的日益进步，电子元器件由电子管发展到晶体管、集成电路，直到如今的超大规模集成电路。电子零部件的尺寸越来越精细，电路板的走线越来越复杂，越来越细小，因此，电路板或电子整机产品对外界环境的要求也越来越高。其主要原因：一是电路板或电子产品内部构造复杂，零部件生产精密，不能承受外力冲击、磕碰；二是电路板怕潮湿，受潮后，大量水气会浸入电路板形成水溃，造成短路，或使金属接口氧化；三是怕灰尘、油脂，灰尘、油脂的进入会妨碍电路板接点间的电流传导，污染内部线路，影响内部零件，造成损害；四是怕静电，过大的静电会击伤电子产品内的一些电子元件，造成零部件短路，最终直接损害整个机器；五是怕高温，过热的高温环境不但会使电子产品的外观至损，也会使内部的一些零件性能不稳，直接影响产品的使用功能。特别是对于军用电子产品，在进行包装设计时这些问题应特别考虑和注意。
由于军用电子产品经常在恶劣的环境下使用，因此，缓冲设计是军用电子产品包装设计中一个非常重要的问题。缓冲措施离不开必要的衬垫即包装缓冲材料，它的'作用是将外界传到内装产品的冲击力减弱到最低限度。缓冲设计首先是缓冲材料的选择，缓冲材料（衬垫材料）的选择，应以最经济并能对电子产品提供起码的保护能力为原则。电子产品的缓冲材料分为外包装和内包装两种。
外包装是保护产品免受损坏的有效方法，最典型和最常用的外包装是瓦楞纸箱，部分大而重的产品采用蜂窝纸板包装箱或木箱。木箱用材主要有木材（红松、白松、落叶松、马尾松等）、胶合板、纤维板、刨花板等，用来包装体积大、笨重的或存放时间长、运输路途远的产品，要求含水量在20％以下，包装木箱重、体积大，而且木材已成为国家紧缺物资，同时受绿色生态环境保护限制。因此，现代化产品包装已有日益减少木箱包装的趋势。外包装的缓冲形式有左右套衬和上下天地盖两种。根据流通环境中冲击、振动、静压力等力学条件，宜选择密度为（20～30）kg/m3，压缩强度（压缩50％时）大于或等于2.0×105Pa的聚苯乙烯泡沫塑料作缓冲衬垫材料。也可以使用优于上述性能的其它材料。衬垫结构一般以成型衬垫结构形式对电子产品进行局部缓冲包装，衬垫结构形式应有助于增强包装箱的抗压性能，有利于保护产品的凸出部分和脆弱部分。
若在一个外包装中装若干小包装，如在军用雷达中可能会备用一些印制电路板，以防雷达在使用时，某块印制电路板出现故障后能立即更换从而正常使用，则在外包装中应使产品振动时应力分散；棱角边应有垫条、垫块、垫片等保护；在外包装箱内填充碎纸屑、碎泡沫等缓冲。包装箱要装满，不留空隙，减少晃动，可以提高防潮、防振效果。
内包装的最主要功能是提供内装物的固定和缓冲，有多种内部包装材料及方法可供选择。①发泡塑料作为传统的缓冲包装材料，有质量轻、保护性能好、适用范围广等优势。特别是发泡塑料可以根据产品形状预制成相关的缓冲模块，应用起来十分方便。目前，电子产品包装材料以EPS和EPE为主。EPE目前在国际上是比较认可的环保材料，主要用于易碎品的它装，成本比较高。EPs可以模塑成型，因此成本很低，但是回收率太低，不太环保。②气垫薄膜也称气泡薄膜。是在两层塑料薄膜之间采用特殊的方法封入空气，使薄膜之间连续均匀地形成气泡。气泡有圆形、半圆形、钟罩形等形状。气泡薄膜对于轻型物品能提供很好的保护效果。作为软性缓冲材料，气泡薄膜可被剪成各种规格，可以包装几平任何形状或大小的产品。气垫薄膜的缺点在于易受其周围气温的影响而膨胀或收缩。膨胀将导致外包装箱和被包装物的损坏，收缩则导致包装内容物的移动，从而使包装失稳，最终引起产品的破损。而且其抗戳穿强度较差，不适于包装带有锐角的易碎品。③包装纸盒，一般用体积较小、重量较轻的产品（如家用电器、印制电路板等）。纸盒有单芯、双芯瓦楞纸板和硬纸板。纸盒的含水率小于12％。使用瓦楞纸箱轻便牢固、弹性好，运输费用、包装费用低，材料利用率高，而且便于实现现代化包装。
缓冲设计之外，电子产品包装中防潮、防霉、防尘、防静电也是非常重要的。特别是对于一些电子产品及其备用件，可能存放的时间较长、地区不同、气候不同，防潮、防尘、防静电就是非常必要的了。如北方干燥地区和南方多雨潮湿地带对包装的防潮要求差别很大，而目前我国大型电子产品在外包装上几乎千篇 一律，亦没有采取防潮、防雨的措施，完全以不变应万变，导致在潮湿气候下部分包装箱受损变软，保护性能大大下降。这种情况在出口电子产品包装上也时有发生。此外，有些企业片面强调低成本，使用的原材料质量标准降低，用纸质量性能不保证，纸箱达不到应有的强度，使得产品到达用户手中时性能下降、工作不可靠等现象出现。
防潮、防尘材料，可选用物化性能稳定、机械强度大、透湿率小的材料，如有机塑料薄膜、有机塑料袋、发泡塑料纸（如PEP材料等）或聚乙烯吹塑薄膜等与产品外表面不发生化学反应的材料，进行整体防尘，防尘袋应封口。为了防止流通过程中临时降雨或大气中湿气对产品的影响，包装件应具备一般防湿条件。可使用硅胶等吸湿干燥剂。必要时，应对箱体进行电镀、喷漆、化学涂覆等防护方法，防止潮湿、盐雾等因素对电子产品的影响。
防氧化。产品包装特别是一些军用印制板备件，应装在防静电铝箔薄袋内并充氮气封口，以防印制板面及元器件被氧化。
防静电。由于作为备用件的印制电路板，可能会存放较长时间，随着集成电路的密度越来越大，其二氧化硅膜的厚度越来越薄，承受静电电压能力越来越低，而且产生和积累静电的材料如塑料、橡胶的大量使用，使得静电影响越来越严重。近年来，美国电子行业因静电损坏而造成的直接损失每年高达200亿美元，而潜在损失更是不可估量。因此，使用良好的防静电性能的包装材料尤为重要，例如使用防静电屏蔽材料作为电子产品的内包装。现在己开发了许多改良的适用于各种用途的塑科既廉价又能满足防静电的功能要求。如，四川国营长虹机器厂生产的军事电子装备采用了聚乙烯薄膜干燥空气密封封存技术，不仅延长了产品储存期，而且节约了机器返修费167万元。南京长江机器制造厂等军工产品的包装，推广应用了气相防锈和除氧封存工艺技术，不仅提高工效3倍，还降低了包装成本30％左右，而且延长了产品封存期，保证了产品的稳定性和可靠性。
目前我国电子产品包装还比较落后，由于包装不善，不仅破损严重，而且影响了我国出口商品声誉和竞争力。所以我们在产品包装严格遵守国家标准、提高包装工艺水平的前提下，还要下力气捕捉外国的电子产品包装技术信息，掌握电子包装工作发展趋势，向国际包装标准化靠拢，并针对我国电子产品包装现状，要进一步“综合治理”，加快包装改进工作。
篇10：工艺设计毕业论文的论文
关于工艺设计毕业论文的论文
摘要：采矿生产为工业化发展提供物资保障，按区域资源生产需求进行规划设计，提出切实可行的采矿工艺流程。由于矿区生产活动的特殊性，生活污水对生态环境造成诸多不利影响，解决矿区污水治理问题是行业发展重点内容。据此，结合矿区生活污水情况，提出切实可行的化学处理工艺方案。
关键词：工艺设计毕业论文
1矿区生活污水现状
为了摆脱传统矿区质量问题，要从多个方面实施监理控制，提高净化工艺污水处理质量水平，为城市生态化矿区创造有利条件。污水处理单位要结合净化工艺质量标准，对工程建设方案进行综合控制，确保竣工验收符合行业标准要求。据此，结合质量监理要点，对生态采矿污水处理监理提出科学方案。现代生态采矿规模不断扩大，净化工艺在新型矿区中得到普及应用。比如在磷矿开采矿区，由于磷矿水含有高浓度的P、Fe、Mn、S等污染物，按照相关法律法规及环保要求，矿区污水必须经处理达标后方可排放。为了节约水资源，将矿区污水处理后用于井下防尘回用和地表冲洗，或冲厕所用水，可大大缓解矿区的用水紧张状况，节约部分自来水费用。化学强化处理工艺是生态采矿的主要构成体，对其污水处理进行质量控制与改革，实现了矿区结构优化与改造。
2化学强化处理工艺作用
新时期城市改造建设步伐加快，以生态化建设为中心构建采矿生产区域，成为城市中心建设的新地标。生态采矿是城市改造的新方向，大规模建设生态采矿体现了城市发展力量，也对工程建设企业提出了严格要求。最近几年来，国内针对企业资本管理机制的研究越来越多，各个企业也越来越重视项目质量监理管理。生态采矿是城市发展标志之一，发展生态采矿必须重视污水处理质量监理，才能创造更加丰厚的经济效益。由于净化工艺结构的`特殊性，污水处理单位要对矿区质量进行综合控制，提出切实可行的质量监理方案，确保墙体结构符合质量标准。“净化工艺”是节能型矿区的常用结构，由于结构形式特殊，对墙体结构污水处理质量要求严格。污水处理单位必须按照合同标准进行控制，提出切实可行的质量监理方案，为矿区工程改造建设提出科学的管理方案。
3矿区污水处理工艺设计及方法
3.1污水处理工艺流程
对污水处理政策有效性展开研究，可从多个方面提供还林工程建设对策，为区域生态环境改造提供良好环境。结合污水处理改造内涵，提出切实可行的建设性方案。新时期国家对污水处理工程提出严格要求，全面落实生态环境建设标准，能够进一步提高区域环境改良效果。同时，以国家政策为指导，对森林污水治理实施综合控制，实现了政策资源改革与发展，促进生态环保环境模式形成，改变了传统环保环境格局。结合矿区生活污水处理实况，几种典型的化学处理工艺：①清污分流回用：污水→格栅→调节池→混合反应池→气浮→中间水箱→砂滤→短纤维过滤→精滤→超滤→清水池→回用;②矿井涌水：污水→调节池→清水池→混合反应池→斜管沉淀池→普通快滤池→清水池→达标排放;③轻污染水：污水→调节池→混合反应池→沉淀池→过滤器→清水池→回用。
3.2污水处理方法
3.2.1清污分流“污水处理”是生态化建设重点工程，按照地区规划与发展要求，对生态园区进行综合改造，消除地区潜在的生活污水隐患，科学分配林区植被与水土资源。矿井水实现清污分流有利于矿井水的综合利用。磷矿开采工作面与掘进工作面的排水受污染较重，但水量小，容易集中处理，可设井下沉淀池，出水单独排放。井下大量清洁涌水可直接应用，对于酸性矿区污水处理要根据水质特点单独处理。3.2.2轻度污染的矿区污水处理早期肆意开发水土资源，导致污水处理项目失去了稳定性，破坏了环保资源政策改革成效，导致矿区植被受损，现代环保需要实施还林保护政策。轻度污染矿区污水处理流程取决于净化水的回用途径：当净化水用作矿区与磷矿生产用水时，一般多采用混凝沉淀法;当用作锅炉用水时，还需经过过滤、软化等处理;当作为矿区或城市生活用水时，必须进行消毒处理。3.2.3酸性矿区污水处理在磷矿开采的过程中，磷层或顶板底板中的硫铁矿及有机硫经过生物的、化学的作用而形成硫酸和金属离子，因而使矿井水呈酸性。酸性矿井水除了含有Fe2+、Fe3+以外，还含有Al3+、Zn2+、Mn2+、Cu2+等其金属离子，因此酸性矿井污水中的总硬度比一般水高。酸性矿区污水处理方法主要是中和法。新一轮污水处理工程建设，不仅对地区生态资源改良提出要求，更是对环保战略决策规划提出新标准。面对传统污水处理模式存在的问题，要深入解读“有效性”建设指标，按照国家环保局指示完成各项建设性工作。
4结束语
矿区生产满足了磷矿资源开发利用需求，为社会工业化发展创造物质条件。同时，矿区生活污水对水资源环境产生诸多污染，导致水质恶化而影响了周边的生态环境。基于生态区域建设引导下，要重视污水处理工艺设计与应用，对生活污水采取科学的处理方法，实现产业发展与生态环境的可持续发展。
参考文献
[1]崔利晓，高付贵.浅析污水资源化利用[J].河南科技，，(3).
篇11：给水厂工艺及附属设施设计要点
给水厂工艺及附属设施设计要点
随着人们对工作、生活环境要求的提高,人们对给排水工程的设计除了要求有合理、先进的工艺流程,同时还需要整个厂区有一个整洁优美的环境和赏心悦目的建筑形态.这就必须对给排水工程设计的全过程看成是一个持续发展的、经常变化的.动态体系,以确保设计出一个优秀工程来.给水厂的设计,由于水源、水质、现场情况及对出水水质的要求不同,均应根据具体情况做出相应设计.本文以平煤天安十一矿水厂扩建工程为例,介绍给水厂工艺及附属设施设计要点.
作 者：王瑞爱 作者单位：平顶山煤业(集团)设计院有限公司,河南,平项山,467000 刊 名：中国科技博览 英文刊名：ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN 年，卷(期)： “”(15) 分类号：V214.5 关键词：整体布局 工艺流程 工艺选择 构筑物设置 水头损失篇12：方坯连铸车间工艺设计要点分析论文
1我国合金钢连铸技术的发展过程
从我国目前的现状来看，特殊钢生产还处于一个比较初级的发展阶段，合金钢连铸技术应用并不全面，实际生产的范围也比较小，主要集中在一些小型电炉厂的电炉制作，而且所采用到的生产制作工艺也非常单一[1]。我国的合金钢连铸技术的发展以及应用比较晚，近三十年才开始发展，因此不论是从资源利用、生产规模，还是技术水平、专业人员来看，都与国际上的合金钢连铸技术的水平之间存在着很大差异。
2合金钢方坯连铸的技术特点
2.1机型选择
一般情况下，利用合金钢方坯连铸技术所生产的器件，都用于机械生产的重要部位，从这一角度来看，合金钢种的加工工艺普遍比较复杂，不论是对其表面质量，还是内部质量，都有着比较高的要求。而且，还有很重要的一点需要注意，合金钢的组成成分有很多种类，而其中不同成分本身所具备的特性又千差万别，不尽相同，在进行生产制造的过程中，很容易出现问题，与此同时，还存在导热差等问题，这些特性都是决定合金钢连铸工艺使用和生产的基础，从而导致在进行实际生产的过程中，对相应的机器设备也有了更高的要求。从目前所使用到的机型来看，主要采用立式、弯式或者大半径弧形连铸机，而在进行较大断面的大方坯的时候，一般采用立式或者是立弯式的.连铸机，而这种连铸机的成本比较高，在实际的应用中，比较少见。在大部分情况下，基本上都是采用弧形连铸机来进行相应的生产工作。
2.2主要设计要点
（1）钢水供应要求：在进行实际的生产过程中，一定要注意做好钢水供应的相关措施，以防止在进行生产制造的过程中，出现一些不必要的问题，接下来，我们就来对其进行一定的分析：①要对钢水的成分进行严格控制。在进行钢水的使用过程中，一定要采用较为洁净的钢水，其中一定要做好对杂质含量的控制，从而避免出现一些质量性的问题，例如：轴承钢水，就对钢水的纯净度要求非常高，如果钢水的纯净度不达标，很容易造成一些质量性的问题；②要采用温度适宜的钢水。在进行生产制造的过程中，采用低过热度的钢水，可以防止出现中心疏松等类似的质量性的缺陷；③要注意浇铸前后的温度差。在进行实际教主的过程中，一定要做好相应的隔热等保护措施，以防止在浇铸前后因温差过大而造成一些质量性的问题[2]。（2）防止钢水二次污染：在进行浇铸的过程中，一定要保证钢水使用的质量，另外还要注意一点，要防止钢水二次污染[2]。这也是非常重要的一个部分，因此一定要做好相应的保护措施：①在进行浇铸的过程中，要做到全程保护的工作，以防止钢水出现氧化的现象。一般在这种情况下，可以采用钢包钢流保护套管及氖气相结合的一种密封装置，来进行相应的保护工作，在进行浇铸的过程中，要采用浸入式水口以保护浇铸的质量；②要采用大容量深中间罐。一般在这种情况下，一定要保证罐内的钢水温度呈一个均匀的状态进行分布，并增加钢水的停留时间；③要做好中间罐内材料的选择。一般在进行工作的过程中，会长期处于一个高温的状态下，这个时候，就对中间罐内所使用的材料有着非常高的要求；④要采用适合的装置，来进行中间罐的升降操作。
篇13：方坯连铸车间工艺设计要点分析论文
3.1铸坯的冷却
目前部分特殊钢连铸不能取代模铸的主要原因是铸坯的中心存在偏析，为了不产生成分偏析，可以有两种可能：一是在结晶过程时间较长时，需要慢慢冷却，使得钢中的元素有充分的时间进行扩散，这样才能达到平衡；二是极端冷却，在抑制析发生的条件下进行完全结晶。所以，特钢连铸的冷却制度通常有两种方式：
3.1.1强冷方式
结晶器的冷却水压可以达到1.0MPa，水缝流速达16m/s；采用高压的方式对二次冷却水进行喷淋冷却，供水压力可以达到1.2MPa以上，主要的原理是迅速冷却铸坯，不能及时扩散固、液相凝固前沿的元素，从而，能够获得无成分偏析、成分均匀的凝固组织。该结晶组织主要成分为内部发达的柱状晶和铸坯表层致密的等轴晶，由于枝晶的结晶速度快，导致枝晶间的钢水没有很长的时间补缩与流动，因此，铸坯的中心疏松比较均匀，不会有大的中心缩孔。
3.1.2弱冷方式
结晶器的进出水温差较大，冷却时需要采用常规形式；二次冷却水采用气水雾化的方式进行冷却，这种方式的凝固热应力低，凝固前沿温度梯度小，铸坯表面温度高，拉坯速度较低，比水量较小，裂纹缺陷不易出现。固、液相凝固前沿钢水温度保持基本恒定，抑制了柱状晶的生长，使得钢中的元素能够充分扩散，达到凝固平衡状态。
3.2连铸质量设计要点
为了能够进一步保证连铸生产的质量，除了要注意以上两个方面的问题之外，还需要做好相应的保证措施，接下来，我们就来对其进行一定的分析：①为了能够使铸坯的表面和内部的质量都能够得到有效保证，一定要采用适合的搅拌装置来进行相应的操作；②要将现在的科学技术进行一个充分结合，从而在一定程度上，实现自动化操作，简化操作的过程；③要根据实际条件来采用合理的冷却设计方案，以保证铸坯在冷却的过程中，也能够保持一个比较良好的状态；④要采用适宜的调节技术以及相应的振动技术，在进行相应的调节；⑤为了能够避免在生产的过程中，出现裂纹的现象，需要采用相关的技术在进行适时的矫正工作，例如：大弧形半径和连续矫直技术。在进行整体的设计过程中，其同样需要对其质量进行综合性的检测。最终让连铸质量得到整体性的保证。
4结语
方坯连铸车间工艺设计要点分析十分重要，其能够让连铸的效率得到整体的提升。在进行设计的过程中，其首先需要连铸车间的技术进行整体的分析。然后，结合其技术的特点进行机型的选择及设计体系结构的优化。最后，对整体的设计要点进行科学合理的分析。从而让工艺设计质量得到良好的提高。
篇14：化学煤作业工艺的要点论文
化学煤作业工艺的要点论文
1原煤的化学加工要点
原煤在开采出来以后先进行分类，分为一般煤和优质煤，当优质煤入洗的时候，会分出主要产品和副产品，主要产品为精煤，副产品为煤泥和石头。加工过程中，最重要的就是原煤的洗选加工。原煤洗选加工是指由地下采集到的含有一部分石子和其他杂质的毛煤[2]，经过手选、筛选和洗选，以此来清除杂质，使得煤中的各个成分降到国家规定的含量。手选是利用人工将煤里面的杂质拿出，洗选就是利用化学方法将原煤中的磷、硫等成分减低，经常用的洗选方法可以将其分为两大类。一种是重力洗煤法，它主要是依据煤和石头不同的比例进行分选的方法，使得整个混有毛煤的原煤分为两个层次，再加入一部分的化学药品，利用化学反应使得上部分没有完全沉积下来可用的煤沉积下来。化学药品还有一个作用就是能够将不同密度的物质进行分层，通过这样的分层就能够得到不同层次的煤。另一种方法就是浮选方法，这个方法就是依据颗粒表面湿润性的差别进行分开的，在强化浮选的过程中，应该加入一些药剂，比如说松节油、煤油、轻柴油等等。旋转叶形成负压，将空心套中的空气吸入到整个微小的气泡中，在整个药剂的作用下，精煤很快就能够附着在气泡的漂浮面上，能够被刮板不断的刮出，亲水的'颗粒不能够和气泡相连接，仍然会留在矿浆中，这样就能够完成分离过程。
2化学加工原煤的注意事项
注意压力容器的安全性能。在整个操作的过程中，化学药品与容器之间的反映一定要注意，特别是温度的变化。大多数的物质都容易受到温度的影响，特别是化学药品，因此对于每一件化学药品都应该合理的放置，特别是多种药品一起混放的时候，会不会发生化学反应，会不会引起爆炸，这些都是不得不考虑的问题，产生的后果是不容小觑的[3]。防碰撞装置。原煤在运输的过程中很容易就发生摩擦，各个车间之间很容易发生走火，但是在原煤加工车间里是禁止有火花出现的，因此在车间里防碰撞装置很重要。系好安全带。当施工人员进入煤槽或者煤塔以后，必须要带好安全带，同时必须要有人监控，在人工加料的时候应该要采取安全措施。因为在原煤中加入了一些化学物质，这些化学物质都是对皮肤有腐蚀性的，一旦这些物质溅到皮肤上就会造成烧伤。对于每一个技术人员来说，首先应该做好安全措施。设置金属盖板。在煤槽的[4]上部应该设置金属盖板或者是围栏，煤炭流入的端口应该会残留着化学药品，一旦人触碰到这些，后果不堪设想。因此在煤槽的上部应该设置金属的盖板或者是围栏，这样就能够保证每个人的安全，就能够很大程度上降低危险。
3结语
利用化学法加工原煤的工艺有很多，但是最重要的是化学物质都含有腐蚀性能，需要我们做好安全保护工作，尽可能地做到每一个环节更加的精细。
篇15：石油天然气开发工艺中的难点分析论文
石油天然气开发工艺中的难点分析论文
摘 要：随着国家经济的发展，人们的生活水平也不断的提高，人们在生活中对石油天然气的需求量也大幅度增加，所以目前加大对石油天然气的开发力度是关键。天然气石油的开采对技术和工艺的要求很高，本文对天然气开采流程工艺进行论述，希望为相关工作人员提供借鉴思路。
关键词：石油天然气；工艺；流程；难点
近年来，石油天然气行业发展迅猛，石油天然气开发工艺随着科技发展也在不断更新，越来越高科技化，但是目前石油天然气的开发工艺仍然存在着重难点，分别是原油天然气的采取工艺、原油天然气的脱水处理工艺、污水排放处理工艺，本文将对这三个难点开发工艺进行详细的说明及讨论。
一、概念简介
天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。对于只有单相气存在的，我们称之为气藏，其开采方法既与原油的开采方法十分相似，又有其特殊的地方。本文所论述的石油天然气便是第一种情况。
二、原油天然气的采取工艺难点分析--稠油
（一）稠油特点简介。稠油，顾名思义，是一种比较粘稠的石油。因其粘度高，密度大，国外一般都称之为重油，我们习惯称之为稠油，这是相对稀油而命名的。稠油和稀油的直观对比，我们可以看到稀油像水一样流动，而稠油却很难流动，这是稠油粘度高造成的`，有的稠油粘度高达几百万毫帕・秒，像“黑泥”一样，可用铁锹铲、用手抓起，稠油的流动性非常差，这样粘稠的油，自然很难从地下采出。
（二）稠油天然气开采工艺方法。现有的稠油天然气开采工艺包括：HDCS技术、冷采技术、添加降黏剂、电加热、地下燃烧、SAGD技术、掺稀油开采、微生物驱油、地热辅助采油技术。比较常用的是冷采技术：采用螺杆泵将原油和砂一起采出，通过使油层大量出砂形成“蚯蚓洞”和稳定泡沫油而获得较高的原油产量。形成地层中的“蚯蚓洞”可提高油层渗透率，而形成泡沫油则为油层提供了内部驱动能量。该技术对地层原油含有溶解气的各类疏松砂岩稠油天然气油藏具有较广泛的适用性；另外还有热采技术，简单来说，就是通过加热的形式，使得稠油的粘度下降，从而加强稠油的流动性，降低开采的难度。这种技术的施工方法大多都是利用高温水蒸气，将稠油进行热分解，稠油的体积就会增大，同时这种方法可以实现冷凝的效果，还可以使油层中的原油混合到稠油天然气中，实现稀释的目的。但这种技术还存在很大的弊端，在施工的过程中容易出现套管断裂或损坏的现象。
（三）应用的采油新设备。当前应用于稠油天然气开采中的新工艺是同轴双空心管热采技术，在传统的优合金钢空心管里在置入一个双层不锈钢空心管，两端由终端器联通，并用航天材料制成的不导热空心颗粒将其填充，内管里是循环利用的热水，通过热水对原油进行加热，来降低其粘稠度，从而增加其流动性，便于开采，@个新设备具有造价低、利用率高、易维护等的点，具有较高推广价值。
三、原油脱水工艺难点分析
（一）原油脱水简介。原油脱水是指应用物理或化学方法将以游离状态或乳化液状态伴随在原油中的水分除去，使其所含水分达到规定标准的过程。有沉降脱水、热化学沉降脱水、电化学联合脱水等方法。脱水方法需根据原油性质、含水率及乳化程度等，由试验和技术经济比较来确定。当含水率较高时，常采用两段脱水法，先用化学沉降法使含水量降至低于30%，再用电脱水法处理。因为化学脱水要达到净化油质量所需的时间较长，而用电脱水处理高含水原油时操作又困难，两者的结合可以取长补短。
（二）原油脱水工艺。从目前来看，原油脱水的工艺已有很多种，包括：沉降分离脱水法、热化学破乳法、电脱盐破乳法。沉降分离脱水法的原理很简单，就是通过应用特制的装置，根据水重油轻的原理，让油中所含的水不断的下沉，使水和油出现分离的状态，这是一种最基本、操作比较简单的方法；电脱盐破乳法，是用高强度的电对原油进行加工，将油中的水凝结成较大的水珠，然后在重力的作用下加快水珠下沉的速度，此外还可以用直流电厂，使水珠可以汇集到一起，在力的作用下下沉，这一技术使用的最为广泛。
（三）应用和使用原油脱水设备。脱水工艺需要相应的设备才能最大化的实现脱水功能，增加脱水量，目前根据沉降分离工艺开发出了很多原油分离新设备，其中效率最高、处理能力最强的就是电脱水设备，原油电脱水器的应用可以明显降低原油中的水分，国内广泛使用的是卧式的原油电脱水器，其电机是横挂式的，原油电脱水器工作原理是管中的原油通过喷油管喷进电脱水器，电脱水器将原油中的水分乳化沉淀，在电场的作用下相互聚集，然后沉降，最终实现原油水分离的目的。
四、污水处理工艺难点分析
原油脱水以后，脱出的污水要进行处理，传统处理方法是除油、静置、沉淀然后过滤，将过滤的水回注到主水管里进行循环。首先，将污水注入到在储油罐里静置，使乳化油沉淀以消除乳化油，然后将除去乳化油的污水注入反应缓冲罐中，并加入凝聚剂，一段时间后，污水与凝聚剂反应形成污油和一定量颗粒沉淀，污油和颗粒形成污泥沉淀然后排出，再通过过滤的方法将污水中的悬浮颗粒去除，最后通过水管在水泵的作用下回注到油田里，通过这些步骤最后得到不含原油和杂质的水再进行水循环。污水的循环利用对于原油开发来说既节省了能源又更加利于石油天然气开发。
五、结语
总之，石油天然气的开发和利用要经过稠油开采、原油脱水、污水处理这三个环节，在这一过程中，要想优化原油开采的工程，就要优化每个环节，尽量实现用最少的成本来开采出最优质的石油，提高国家的经济效益。
参考文献：
[1]封强.新型技术在石油地质勘探中的应用探讨[J].科技展望，（07）：148.
篇16：浅析城市园林的设计要点的论文
浅析城市园林的设计要点的论文
一、城市园林的设计三要素
1设计四要素一、绿地
人们对绿色有一种特殊的喜爱之情，绿色带给人们舒适安全的感觉。园林绿地的设计有3种，规则、混合和自然。规则式的具有欧洲特点，一般的欧洲园林都是规则的，讲究驯服自然，多是直线，圆圈，成对称分布，各种人为的迹象。这是与中国园林的设计的不同之处。按照园林的设计意义，植物的生活习性以及在自然界中植物群落的分布规律，仿照植物的群落结构，经过艺术性的改造，做成美丽的带有自然气息的生态绿地。在设计中，需要多多考虑植物的生理特征，根据因地制宜的原则，合理进行树种的挑选，避免种间竞争，以形成稳定合理健全的群落结构。树、花、草是城市生态园林绿化中的3要素，均是城市生态园林绿化中不可缺少的成分，但要因地制宜。
2设计四要素二、建筑
园林中的建筑是供游人们休息游玩的建筑物，类型有亭台楼榭等。对建筑的要求首先是要因地制宜，能够融合到周围的环境中去。为了做到这一点，要考虑环境气候，北方与南方的建筑各有特色，南方的房子多斜坡，白墙黑瓦，北方的房子多厚墙，成轴对称分布。建筑设计要与所选地的实际情况结合，在总体的结构上要依形就势，并且要利用自然环境的地况。还有一点是建筑物要宁小勿大。和大自然比较起来，建筑的比重是很微小的。建筑在设计时要注意空间结构和布局上的力求活泼，在设计中安排建筑的空间结构以及组织观景的路线非常重要。内外的空间过渡之处，经常是吸引游人游览的地方，也常是游人情感转变的地方。而且明与暗，虚与实，自然与人工的彼此转换经常都是在这样的地方进行，依次地过渡空间显得尤其重要。中国式的园林建筑经常利用落地的窗户，长廊等方式作为交融的介质。
3设计四要素之三、水体
水景是园林设计中不可缺少的环节之一。水的整体设计，将水贯穿于整个园林之中。它能够起到协调水中景物变化，组织水环境空间的作用；它能够使游人明确游览的路线、不会迷路。不管是国内还是国外的园林，都非常重视对水体的运用。园林中的水系构成空间的界面，是一个重要的空间构成方面。对水系的处理，经常是通过水面或是水边的物体进行配合的，用这些方法能够使园林的空间结构更加富有层次感。例如，桥适合建在水面比较低的位置，尽量做到曲折低矮，紧贴着水面而架，游人行走在小桥上，借助产生的倒影，能够看到周围的景物，增加了层次感。
二、其它需要注意的要点
园林的设计不光是注意以上所述的这4个要素这么简单，还要从多方面进行考虑：
1园林设计与当地环境
城市园林的设计是不能忽略当地的客观环境，否则会破坏整个的生态大环境。大自然恩赐与我们天然的环境，在其中生活，享受着大自然的美好，不能把它破坏。因此需要充分地考虑到设计理念是否与当地的情况相适应。大自然自有它自己的规律，人为地破坏会带来无法挽救的伤害，比如植物的.配置，西湖水葫芦肆意生长，除不尽，带给我们很大的损失。再比如，杭州的孤山，是我国著名的台地园，它没有让人感到很生硬，它利用自然的地势，依山而建，让人感觉特别的舒适，亲切。
2园林设计与人文关怀
城市园林的设计就是为了能够美化环境，给人们提供一个在紧张生活中可以放松心情的好去处，所以人文的关怀是必不可少的，目前，我们国家大多数城市都有漂亮的广场，然而如果这么大的一个广场只用草坪铺装，其它的只有少量的灌木与乔木放在路的两旁，许多的游乐设施以及休憩设施都暴露在阳光之下，在炎热的夏季和连绵的雨季，没有大树的遮蔽，没有一些躲雨的建筑，即使是再美丽的风景，也不会有人到此一游。
3园林的设计要与城市的发展水平相吻合
在一些比较落后的地区，经济发展水平不高，但是为了盲目的攀比，追求视觉上的效果，要气派，要富丽堂皇，要宏伟，不顾自身的经济发展水平，不顾后果的投资园林的建设以及后期昂贵的管理成本，造成物力、财力与人力的浪费，这是个深刻的教训。
城市园林建设是一件利民利国的好事情，它的目的就是改善人们居住的环境，让广大市民在更舒适，更整洁健康的环境中生活，适应人们日益增加的对物质和文化的需求，所以园林的设计是特别重要的，园林设计者必须考虑周全。
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