车间生产主管日常工作职责

下面是小编给大家带来车间生产主管日常工作职责，本文共17篇，一起来阅读吧，希望对您有所帮助。

篇1：车间生产主管日常工作职责

1、根据市场需求计划和经济生产原则等编制生产计划，并组织计划评审;

2、检查生产运营实际，掌握生产进度，作好生产资源的组织、协调、分配工作，确保生产计划的完成;

3、根据生产需求，编制物料需求计划，并督促实施，及时联系解决生产缺口物资;

4、负责编制各期生产计划、设备/工装模具检修计划、生产部门用人计划、人员教育培训计划并在审批后组织实施;

5、负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报公司高层;

6、负责生产劳动定额(计件)、消耗定额(车间损耗)、劳动纪律等数据的统计上报和改善监督;

7、负责生产例会的组织实施;

8、做好文明生产和安全生产工作;

9、负责所属员工的管理、教育、工作。

篇2：车间生产主管日常工作职责

1、熟悉化妆品生产流程，有3年以上现场管理工作经验;

2、有强烈的事业心，良好的领导、组织、协调、沟通和计划执行能力;

3、能有效调控生产并能有效的提高生产效率，提升品质;

篇3：车间生产主管日常工作职责

1、建立健全生产系统管理体制，加强生产5S管理;

2、主持生产系统的日常生产管理工作;制定生产流程并跟踪执行情况;

3、统筹全盘生产任务，编排生产计划，并跟进各部门工作有无依期完成，确保各工序高效运作;

4、负责生产计划前期跟踪，做好生产前有关注、辅料衔接与核实，确保生产顺畅;

5、负责本部门各级人员考核工作，对存在的问题提出改善措施并跟踪改善结果。

6、负责对外加工厂和本工厂车间的产品质量，进行检验、评估及相关资料的归档处理;

7、对质量异常事件进行调查分析，制定措施防范异常事件再次发生，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施;

8、定期评估解决的工艺或控制方案;制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程;

9、处理客户反馈，依据反馈改善质量控制，总结产品质量问题并推动相关部门及时解决。

篇4：车间生产主管日常工作职责

1、熟悉车间管理工作有化妆品、日化行业生产管理三年以上经验。有领导力，吃苦耐劳。

2、具备良好的计划能力、协调能力、决策能力，较强的综合协调能力和组织管理能力。

3、态 度： 为人诚实，做事认真负责，有担当。 善于协调、沟通，责任心。

4、负责车间的日常工作安排。

5、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务。

6、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。

7、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;

8、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。

9、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。

10、对本车间的工艺纪律执行情况负责。

11、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。

篇5：车间生产主管日常工作职责

1、负责车间生产管理，监督，并推动执行;

2、负责生产车间的组织管理、人员配置、设备配置及生产计划安排;

3、.督促各部门进行生产、质检、物流等，协调工作;

篇6：生产主管日常工作

生产主管日常工作

生产主管日常工作

饲料生产线是一种明朗的设备流水线。从投料口原料进入到接料口成品流出是顺序完成。如果将成分组成(配方)分离出去，那么生产管理就是一个可以与一般加工业贯通的模式，我认为从做细的角度看，应该是典型的“点――线――面结合”。日常的生产任务大致依照生产计划进行，除临时性换料和加料外不会有太大的改动。

所以生产计划就很重要。生产计划的制定需要考虑的因素有：

l.月初生产计划、销售计划和实际进程;

2.销售部门的定单和时间顺序，销售品种、数量变化趋势;

3.库存成品的品种及数量，需回机成品现状，冷销产品。

4.生产品种、数量及各其单位工时、能源耗用、流程设置变换情况;

生产计划安排要求能够定期进行合理性分析，主要是针对延期销售或者非及时销售品进行多次数据收集，分析其对于能源消耗、工时有效率、产品质量的影响。

影响生产计划成功率的一个重要因素就是生产数量和产品品种与当班生产人员的配合程度。因此，进行生产人员的出勤数和请假人数统计就很必要，通过计算计划日产量及各工种人员出勤数匹配系数，分析计划完成的可能性，适当进行调整修正，对临时缺勤的岗位进行人员调整，安排培训后备人员以及督促现场管理人员改进完善工作。

生产开始前必备工作就是开班前会，也就是生产日会。生产日会主要就是进行问题总汇、交流意见、传达信息，日会应由各班组自主开展，其会议及具体时间由班组长自行决定。而生产工作会议由主管组织较为合理，会议时间设置为：班组长及车间主任会议以周为时间间隔单位，全体记时员工会议以旬为时间间隔单位，机修、电工、司炉工专门会议以半月为时间间隔单位，全体生产员工会议以月为时间间隔单位。会议的具体内容(不考虑会议类型)可以设计如下：5.原料进耗存数量、现有原料性质(符合当日生产要求?)。

1.点查实际出勤人数，对缺勤人员做必要的了解;

2.总结近期工作中出现的问题及可以推广的经验点滴;

3.强调工作计划和督促检查计划完成情况，提出改进意见;

4.创新和技改人员的表扬，出现问题人员预留开导;

5.强调计划、实施、安全、节能、效率、纪律、配合与专心;

6.布置生产、设备维修、维护任务，落实责任，规定标准;

7.员工意见及建议(可以当场解决的要当场解决);

8.其他(如企业文化、团队意识、个人发展，等)

召开会议要预先计划，包括对会议时间的限制、进行程序、重点内容、主要目的;布置工作任务和责任要明确到岗位或者个体;注意表扬和批评相结合，注意二者的执行艺术;以激发和帮助员工发展为出发点，解决实际问题，起到指导、督促、规范和协调作用，确保工作的

不断进步。

对于结构简练的生产部门，其主管一个班时不应少于三次现场查看，每次时间不少于30分钟，做到现场信息尽量不失真，及时发觉问题，纠正错误，改进工作。

生产正式进行期间，主管可以按地点作为工作位移点，做好协调和信息收集工作、交流工作思路、进行问题讨论、了解生产流程及相关部门意见。举例设计如下(可以根据现场布置因地制宜、适当计划)：

1.车间(中控室、主要岗位点、现场管理人员、成品生产线、能源中心、动力中心);

2.机修、电工、司炉办公室或操作室;

3.收发货组办公室、原料收货和成品销售现场;

4.成品、原料、配件、包装物等库房;5.各部门办公室;

对于日常的位移式管理信息收集，要求做好记录，将收集到的信息，结合实际和潜在条件进行分析，从而作必要的工作改进规划，引导工作不断的向更合理更全面的方向发展。位移管理信息收集记录可以从以下方面开展：

1.生产现场隐患潜在系数、设备运行及配合程度、技术障碍、流程合理性、人员配备、生产效率;

2.员工意见，技术点滴积累，其他(如现场管理人员、人才发掘)信息;

3.原料质量情况、成品客户意见，收发货人员工作状态及问题、人员配备;

4.部门之间的工作协调，交流部门个性问题，公司发展趋势推动力;

通过信息的收集可以给工作改进带来很大益处，在不同的角度发觉本部门和自身工作的不足。但是，交流一定要保持真诚和艺术相结合。

对于信息的收集最终很多问题的解决仍然要从现场管理入手，所以现场管理就很关键，首先就是要能够认识流水线生产的特性，从物流过程进行分析，引导技术人员的改进技能，测试试图改进设备和流水线方案的合理性，观察产品质量及其感观合格率，设备额定能力运行状态等，具体内容可以定位在：

1.设备和辅助装置的安全隐患、可能引起的安全事故不规范操作、制度不完善可能隐含的安全问题等，及时发觉并纠正;

2.岗位操作要素和中性工作状态的指正，提高技术熟练程度和技术改进，提高工时效率，降低单位产品能源消耗;

3.当日产品生产安排分布情况、设备运作情况、配方成分影响程度、物料制作时间、工人操作技能及维护要素影响程度等;

4.对于产品的质量可以从下面几点进行观察：

(1)均匀度;

(2)组成成分细度;

(3)温度;

(4)规格、

(5)色泽、

(6)气味;

5.岗位人员配置合理性在生产中显得很重要，跟踪生产线能够及时发掘员工的潜在能力，寻找到后备重要岗位上的储备人选，从技能、热情度、可塑性等方面去观察，同时善于发现影响流水线进程的岗位和个体;

6.生产的环境和背景也是一个很重要的环节，能够为生产员工提供一个好的工作环境和悦目的背景将是激发个人潜在能力的一种重要手段，因此，要能够因地制宜的配置环境设施。

生产实际操作中很多的经验是确实存在的，但是不具有推广性和影响能力，因此，生产经验有必要通过实验来得出相对准确的数据，而且实验的好处不仅在于可以得出数据，实验的成功与否不是根本的，关键摸索的这种意识，可以调动员工，哪怕是基本员工的岗位认同性，引导他们自身不断的思考，让他们自觉的改进技能要素，从而达到进行实验的目的。实验过程要做到：

(1)细致计划(品种、数量、人员、配方、时间)

(2)准确测量(采样、记时、记数);

(3)保持平衡和一致性(统一指挥);

(4)注意反复，重试(设备、物料数量、操作等待时间、工序流程改变);

(5)增加背景，改变环境(保持无意识状态);

(6)改变其他可能有影响的要素;

(7)科学推理分析(尽可能考虑到所有影响的因素)。

对于员工的脱岗培训在一定程度来说是相当重要的，尤其是在饲料生产或者诸如服装制作等简明生产流水线中，因为这类行业内工人的入门知识水平一般不高，因此进行适当的.工作引导是必要的，主要是能够调动个体的主观能动性，让员工有被关注和自身发展进步的实在感。培训工作可以大致在几个方面入手(时间不应该安排在休息时间)：

(1)专业技能演示录象、幻灯片(设备维护及简单修理、岗位操作技能、安全隐患的防护等);

(2)专业技能人员(外来、内部)讲解、演示;

(3)实际生产中的实验数据和当前数据显示能力所属的位置(横向和纵向比较);

(4)市场和客户反馈信息讲解，结合生产要素，分析错误产生的原因和改进方法;

(5)最新的行业形势，本岗位的社会价值及发展前景;

(6)企业文化、公司发展方向、纪律和制度;

(7)社会热门话题、流行基础技能(如电脑、语言)和基本知识;

(8)思维能力训练、不断刷新观念;

管理要求不拘一格，无巨细。能够真正做到“以人为本”，从关心员工发展出发：倡导一种追求、培养一种信念。

正确认识管理的信息源头，因为没有绝对的独立，所以要做好外部协调。公司例会及市场信息收集，对于增强生产管理的全面性和发展性有较为重要的作用，可是说是不得不涉及的一个大的方面，从公司的全局观察生产所处的位置，用旁观者的眼光审视自身部门的存在和影响力，发觉存在的问题和努力追寻合理的解决方法。

参加公司例会：

(1)加强交流，强调团队协作;

(2)及时掌握公司的发展趋势和战略决策;

(3)通晓行业的现状、本公司的实力位置(横纵向比较);

(4)各部门协调于促进公司发展的影响程度;

(5)产品生产存在的不足和需要做如何的变革;

(6)了解竞争对手于公司发展造成的影响;

(7)公司的其他事务(如外联)。

市场搜索：

(1)公司产品的市场占有和潜在发展空间;

(2)公司产品市场反映意见，存在的不足;

(3)竞争对手存在的不足和优越点;

(4)客户变化产品品牌的原因和行业消费变化原因;

(5)原料市场的要素、公司产品市场可变空间;

(6)产品的性质、性能改进生产依赖程度(配方、营养维护);

(7)公司其他部门市场开拓的要素;

通过例会和市场搜索可以减少工作交接间隔区、减少对产品和原料市场的真空区、拓宽个人综合知识面、收集信息，不断改进工作和完善个人魅力。

员工仅仅是工作岗位和自己有区别的社会个体，有其特有的生存环境，所以不可忽视其社会性。正确看待员工，以个人的身份关心各层员工的生活，加强交流，了解基层声音。

保持部门之间的协调，能够主动进行非工作性的日常交流，创建一种***的氛围，完善改进工作的影响因素群体，发觉自己的不足，修正人生线条。

自我学习完善、善于总结思考、拓宽知识涉及领域。规范日常生活规律和保持平衡性、坚持原则，实事求是，不断丰富个人涵养。深刻领悟：创新首先要求发展和规范自己

篇7：生产车间主管职责

1、负责生产调度、成本控制、安全生产、环境保护、技术改造、设备、计量、合理化建议、仓储管理等工作。

2、组织设备设施采购选型、审核，并组织验收、安装、调试、验证工作，组织设备供应商的筛选和审核工作，负责低值易耗品的审批。

3、制定审核设备设施安全操作规程及维修技术方案，监督落实设备设备维护保养计划，审核备品备件采购计划，负责设备设施改造更新、升级计划制定及审核工作。

4、对设备故障的原因进行统计、分析，提出纠正措施，降低设备的故障率，提升设备维修质量，控制维修成本。

5、参与原料、包装材料及其它相关供应商的筛选和审核工作，参与包装材料设计和审核工作。

6、负责部门基础主管的选拔、配置、培训工作，并对下属工作进行检查、考核、评价。组织部门员工思想觉悟和技术技能培训，提高员工的整体素质。

7、以人为本的调度与运用，提高员工的工作士气，创造良好的工作环境和氛围，提高生产机动性和弹性。

8、协调好与各部门的工作，积极配合其他部门的工作，自觉接受各部门的监督与监控，提高生产效率和产品质量，及时处理发现的缺陷和异常，维护生产的平稳运行，提高生产效率。

9、负责外协产品的合作方考察及生产跟踪活动。

10、负责生产技术部生产及设备方面的各类工作。

11、负责办理公司生产相关产权证。

12、负责生产技术部日常行政管理与技术管理工作。

篇8：车间技术人员日常工作职责

1、服从车间主任的工作安排，严格按照生产工艺操作;

2、在生产过程中出现异常情况应立即向车间主任汇报，不得隐瞒,待异常情况处理后或得到许可后方能继续工作;

3、工作结束后，按照清场程序进行清场;

4、填写相关记录。

篇9：车间技术人员日常工作职责

1. 把握及实施当天的产品作业;

2. 机台的品质确认及送检首末件的作成;

3. 负责机台的开机、上下模、设备故障警报的维修处理，开机异常处理时的品质确认;

4. 生产计划的进展确认、汇报，负责现场成型品的品质确认、品质监控和保证;

5. 读取生产条件，粉碎材料、混合材料的库存、履历、批次管理;

篇10：车间技术人员日常工作职责

1、协助车间主任按GMP要求组织生产;

2、协助生产相关文件编写、修订、实施及培训;

3、按工艺规程、岗位操作法、机器设备安全操作程序等进行工艺查证、纪律检查;

4、协助车间技术人员、工人解决有关生产质量事故、技术等问题及验证工作;

5、负责生产相关指令、生产记录、技术资料档案的发放、收集、整理及管理;

6、协助车间主任对安全生产工作的管理，参与工艺改革，创新及部门其他工作。

篇11：车间技术人员日常工作职责

1、负责车间生产计划的有效实施。

2、负责协调解决生产安排中的异常情况等。

3、负责管控车间物料消耗、能耗及工时消耗等，组织开展对成本大、消耗异常的产品原因分析，制定纠正

预防措施并跟踪实施，确保生产成本稳定。

4、按照 GMP 规范及 ISO 等标准要求规范组织生产，定期召开生产、安全、质量例会，对生产中存在的

问题制定相应的纠正预防措施，保证生产产品质量的稳定性。

5、负责组织所辖车间技术人员制定和编制生产工艺规程及岗位 SOP。

6、负责新员工岗前培训的策划与落实。

7、根据管理需要制定相应的生产管理文件及 KPI 指标的制定。

8、负责组织车间生产自查，确保对生产全过程进行监控，以保证生产系统平稳。

9、配合技术部门组织产品的工艺验证及设备清洗验证。

10、持续推进精益生产管理，打造部门持续改善的部门文化。

11、参与新进设备的选购调试及设备改造工作及配合设备部门落实 TPM。

12、参与新产品中试及工艺技术攻关工作。

13、参与工程部门设备验证工作。

篇12：车间技术人员日常工作职责

1、按照岗位、设备SOP进行生产操作;

2、按批生产记录的工艺参数和操作要求进行充填的生产并填写记录;

3、协助车间技术人员处理充填生产工艺上发生的技术问题及生产出现异常时，协助调查、分析、解决;对充填工艺，提出合理建议，提高产品质量，提高工作效率;

4、完成领导安排的其他任务。

篇13：车间主管的生产职责

1. 根据计划和资源，合理分配生产任务。(机台、物料)

2. 跟进生产计划的落实，发现偏差及时纠正。

3. 对产品质量的监控，及时处理品质异常。

4. 确保生产物料的合理使用，严格控制损耗，杜绝浪费。

5. 定期对下属进行班组长的培训，提高团队的管理水平。

6. 跟进车间6S管理工作。

7. 负责处理车间日常事务性工作。

篇14：车间主管的生产职责

1、负责车间生产线管理和调试主导工作，熟悉其中涉及的生产工艺和设施设备等;

2、负责贯彻并执行公司的各项管理及规章制度，建立健全车间的管理制度和工作流程;

3、负责含铜蚀刻废液处理、含边角料(固废)车间各项安全、生产、质量等工作;

4、按公司下达的生产指令，负责组织车间计划与实施，负责向本车间的各个工序下达生产指令，及时对车间的生产计划进行总结和调整;

5、协助完善车间sop文件的制定;

6、完成领导交办的其他工作事项。

篇15：车间主管的生产职责

1、根据生产计划，制定装配排程表，合理调配车间资源，下达装配指令，并督促保质按时完成。

2、负责及时处理车间异常，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保装配线正常运转。

3、负责对本车间人员进行技术指导、培训、考核，保证部门员工满编。

4、及时登记员工日产量，完成日报表并上传系统汇总。

5、负责主持车间早会，宣贯公司制度与质量方针，鼓舞团队士气。

6、负责完成骨干人员培养计划，提报本车间员工的评优、晋升、调薪、奖励等事项。

7、负责车间固定资产、物料管理，确保各项资产保值增值。

8、不断探索工艺改革、流程创新和自动化，努力提升人均效率。

9、完成上级交办的其他工作。

篇16：车间主管的生产职责

1、提前上班开早会，检查夜班生产情况，机台运行、产品质量、数据转移、员工纪律等工作。

2、合理安排计划生产与执行。听取班长工作汇报，并检查汇报情况，核实质量、进度情况并指导操作规则制度。

3、根据产量、质量、消耗、机器运转、员工技能等情况进行生产安排。

4、严格检查工艺执行情况，帮助员工落实固定且有效的操作规范。

5、根据生产部计划执行计划生产，根据目前生产情况进行平衡调整车间生产。

6、检查车间每日原料消耗情况，根据生产计划开领料单，抽查机器生产产品质量，检查统计数据，避免出现混乱产品，减低误差与不合格品损失。

7、对接品控部门对质量进行改善，并且对新产品投产、更改工艺、原料更换等生产异常，立即召开生产会议，检查落实工作。

8、检查各机运行情况，检查产品质量情况，机台制成率，检查组长、机修工作情况，检查车间安全情况，检查车间现场6S管理情况。

9、根据生产工艺质量要求，合理组织员工技能培训工作。执行上级规定的生产会议落实工作。

10、组织机修工机器保养工作，检查机器机器维修记录情况，机器配件消耗情况，执行对机修工的工作考核落实工作。

11、检查生产安全问题，并且及时处理，防范危险于未然，树立危险意识。

12、认真学习企业文化，掌握工作技能，提升工作标准、提高管理水平。

13、坚守工作岗位、服从上级安排、维护车间形象、协调部门工作、遵守公司制度，维护公司利益、员工的合法权益。

篇17：车间主管的生产职责

1、全面控制、协调车间人员管理及各项生产活动;

2、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;

3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;

4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议;

5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;

6、监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁;

7、负责员工的管理、培训和培养;

8、具备精益生产的思维。