煤化工项目废水处理误区与建议的论文

以下是小编帮大家整理的煤化工项目废水处理误区与建议的论文，本文共12篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

篇1：煤化工项目废水处理误区与建议的论文

注重对我国现代煤化工项目废水处理误区的科学分析，运用针对性强的建议予以处理，有利于改造这类项目在实践中的废水处理状况，实现生态环境保护的同时满足现代煤化工企业可持续发展要求。因此，需要在我国现代煤化工项目废水处理过程中对其存在的误区加以分析，运用切实有效的建议进行科学处理，促使这类项目废水处理水平在长期的实践中得以提升，从而为现代煤化工企业稳定发展打下基础。

1我国现代煤化工项目废水处理的技术分析

在我国现代煤化工项目废水处理作业开展中，为了保持其良好的处理工况，则需要对其处理方面所需的技术加以分析。

1.1酚、氮回收联合工艺

基于现代煤化工项目的废水处理，若能在实践中注重酚、氮回收联合工艺的引入与使用，则有利于实现对含有高浓度酚、氨哈气化废水的高效处理，并通过对碎煤加压气化和煤直接液化项目的含酚、氨废水的预处理，从而满足煤化工项目生产实践中的废水处理要求。在运用酚、氨回收联合工艺对现代煤化工项目的废水进行处理时，可从这些方面入手：

（1）通过对酚、氨回收联合工艺功能特性的考虑，设置好与之相关的回收装置，且将这类装置视为废水预处理设施，进而对现代煤化工含有高浓度的酚、氨气化项目废水进行针对性处理，确保相应的废水处理作业落实有效性；

（2）在酚、氨回收联合工艺支持下，为了增强使含有这些物质的现代煤化工气化项目废水处理效果，则需要通过对其实际情况的考虑，设置好相关的处理工艺流程，且在经济条件允许、工艺技术水平良好的前提条件下，运用“先脱氨再萃取脱酚”这种废水回收改进工艺，科学应对含有酚、氨煤化工气化项目。

1.2生化处理技术

结合我国煤化工项目废水处理的实际要求，通过对生化处理技术的合理使用，也能为其处理作业开展提供相应的技术支持。在此期间，为了在煤化工项目废水处理中实现对生化处理技术的高效利用，则需要做到：

（1）注重A/O工艺使用，即前置反硝化工艺。其中，A池为缺氧池，作用是将硝态氮转化为氮气逸出；O池按功能划分为三部分，分别是高负荷脱碳段、低负荷脱碳段、硝化段。在这些不同处理段的作用下，可将硝化液回流至A池进行反硝化，从而实现对现代煤化工项目废水的有效处理；

（2）基于A/O工艺的现代煤化工项目废水处理，为了使生化处理技术的应用优势得以充分发挥，则需要在这种处理工艺应用中注重循环式活性污泥法、推流池等不同形式的配合使用，从而满足现代煤化工项目废水处理要求。

1.3其它方面的处理技术

在我国现代煤化工项目废水处理过程中，为了实现对水资源的高效利用，则需要注重其深度处理与回收再利用技术使用。像絮凝、澄清、沉淀、中和、过滤、反渗透、高级氧化技术等。实践中通过对深度处理与回收再利用技术的合理使用，能够满足现代煤化工项目有机废水的处理要求，从而提高废水的可生化性，并将处理后得到的回用水用于循环冷却水补水。高盐废水处理技术。通过对现代煤化工项目废水处理工况及要求的考虑，若采用高盐废水处理技术对其进行处理时，则需要在预处理、反渗透、蒸发处理流程的支持下予以应对。实践中可将反渗透处理后的清水回用于循环水系统，产生的浓液一般送去结晶器或蒸发塘处，且可通过对结晶装置的合理使用，实现对现代煤化工项目废水处理中高浓度盐的针对性处理，采用提取的方式得到固体盐。

篇2：煤化工项目废水处理误区与建议的论文

2.1实践中废水“零排放”的误区和建议

在我国现代煤化工项目废水处理作业进行过程中，若能实现这类项目废水的“零排放”，则有利于增强其处理效果。但是，实践中因这类项目在废水“零排放”方面存在一定的误区，使得其处理效果受到了一定的影响。具体表现为：

（1）实现我国现代煤化工项目废水处理方面的“零排放”，并非是不计成本、仅局限于相关生产企业在这类项目废水方面，需要将该项目废水处理零排放作为一个系统性问题，包括水的问题、废水处理过程产生的大气污染和废渣的问题；

（2）现代煤化工项目废水处理“零排放”目标实现中，某些企业对处理后废水的回收再利用缺乏正确的认识，且对其中产生的成本费用控制不当，使得废水“零排放”处理目标未能真正实现；

（3）某些生产企业在煤化工项目废水“零排放”处理工作中对处理方式运用的安全性问题考虑不充分。针对这些方面的误区，相关的建议为：

（1）相关的煤化工企业应注重选址的合理性，并考虑生态环境质量要求，确定理想的废水处理方案；

（2）废水“零排放”实现过程中应对成本费用、工艺水平等进行综合考虑；

（3）明确煤化工项目实践中的排污去向，并对其废水处理中水环境风险加以考虑，选择有效的处理方式提升废水处理水平。

2.2实践中技术与管理的误区和建议

某些煤化工项目废水处理中在技术和管理方面存在一定的误区。这些误区包括：

（1）某些煤化工生产企业在废水处理方面所用的技术有所落后，且废水处理设施更新不及时，影响着废水处理效果；

（2）在煤化工项目废水处理中，相关生产企业因对环保问题缺乏足够的重视，致使废水处理技术的实际作用发挥不充分；

（3）基于煤化工项目的废水处理作业开展，由于相关企业在其处理中的管理措施运用不当，且管理工作落实不到位，从而加大了水环境风险。针对这些误区，相关的建议为：

（1）煤化工生产企业应强化自身的战略意识与创新意识，注重有效的废水处理技术使用，及时更新其处理设施，确保废水处理技术应用有效性；

（2）强化环保意识，积极开展煤化工项目实践中的废水处理工作，提升其处理意识；

（3）注重煤化工项目废水处理中科学管理，针对性的实施相应的管理措施，从而降低这类项目实践中的`水环境风险。

2.3实践中蒸发塘方面的误区和建议

我国现代煤化工项目废水处理过程中，因某些项目实践中在蒸发塘方面存在误区，致使其废水处理水平下降。其误区包括：（1）项目配套的蒸发塘均保持高水位，蒸发能力远低于设计水平，蒸发效果不显著，环境风险大；（2）蒸发塘的功能定位仅是晾晒无法回用、无法外排的高浓盐水，且部分企业将蒸发塘作为事故水池利用，与设计初衷不符，引发了蒸发塘使用功能的错位问题。同时，因某些煤化工项目废水处理中的蒸发塘防渗性能不佳，影响其发挥作用。针对这些误区，相关的建议为：（1）煤化工企业应结合自身生产区域的实际情况及产业布局要求，注重蒸发塘的合理设置，且在设计方案的科学指导下，确保废水处理中蒸发塘能够处于稳定、高效的运行状态；（2）明确蒸发塘的功能定位，优化其使用功能，并通过对煤化工项目废水处理要求的考虑，选择防渗性能良好的蒸发塘并加以使用，从而提升蒸发塘的潜在应用价值。

2.4实践中其它方面的误区和建议

由于某些煤化工项目在废水处理中对其与固体废弃物、废气处理方面的关系认识不清，且污染物源头缺乏有效控制，致使废水处理水平难以真正提升。针对这些误区，相关的建议为：

（1）现代煤化工生产企业在其项目废水处理中应注重废水处理与废气处理、固体废弃物处理之间关系的正确认识，且在生产实践中应对它们的关系加以协调，避免产生二次污染问题；

（2）为了从根本上对煤化工项目废水问题进行高效处理，则需要相关生产企业提升自身的认知水平，注重污染物的源头控制，落实好相应的控制工作。

3结语

综上所述，实践中通过对这些建议的有效使用，则有利于规避我国现代煤化工项目废水处理方面的误区，使得其处理作业开展能够达到预期效果，最大限度地降低煤化工企业生产实践中废水污染问题发生率。因此，未来煤化工企业在项目废水处理过程中应通过对实际作业状况与形势变化的深入分析，积极探索项目实践中废水有效处理的途径，且在丰富的实践经验、专业理论知识等要素的配合作用下，增加这类项目废水处理中的技术含量。长期以往，有利于改善我国现代煤化工项目废水处理状况，并为日后相关处理作业开展积累丰富的实践经验。

参考文献

[1]张宝库.煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化研究[J].环境与发展，（2）：100-102.

[2]申改燕，任江萍.煤化工项目实现水系统“近零”排放的措施[J].煤炭加工与综合利用，（10）：32-34，8.

[3]曲风臣，吴晓峰.我国煤化工废水“零排放”新思路探索[J].化学工业，（11）：1-6.

[4]韩忠明，潘勇延.现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析[J].化学工业与工程技术，（6）：28-32.

[5]杨晔，姜华.我国煤化工废水零排放的实践困境与出路[J].煤化工，（5）：26-29.

[6]黄开东，李强.煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析[J].工业用水与废水，2012（5）：1-6.

篇3：煤化工企业废水处理技术分析研究论文

2．1预处理技术

煤化工产生的废水中酚和氨的含量较高，此外还有油类物质，经过预处理，这些物质可被回收利用，而且还能降低对后续处理工艺的污染负荷，使污水处理系统更为稳定。

2．1．1脱酚

煤化工废水中所含有的酚，可利用具有高比表面积的吸附材料进行脱酚处理，当吸附材料吸附饱和后，在利用有机溶剂或蒸汽对吸附剂进行解脱再生［3］。常用的吸附材料有改性的膨润土、活性炭以及大孔的吸附树脂。天然的膨润土在其表面具有亲水性的硅氧结构，对水中有机物的吸附性差。因此，在利用膨润土作为吸附剂时通常对其进行改性在加以利用。有研究者对天然的膨润土和经过改性的有机膨润土的脱酚性能进行了研究，结果表明改性后的膨润土吸附活化能更大，达到平衡的时间较小，吸附酚的量更大。活性炭也是常用的吸附剂之一，活性炭的具有高比表面积、表面的孔结构发达，而且价格相对低廉。因此，在煤化工废水脱酚处理中常用活性炭为吸附剂。有研究者利用活性炭吸附浓度为60mg/L的苯酚，在温度为30℃，pH值为6．0的条件下，苯酚去除率为86%。还有研究者采用活性炭纤维来作为煤化工废水脱酚的吸附材料，该材料具有吸附和解吸速度快，再生条件好的优点。随着高分子材料技术的发展，新型的吸附材料展现出了更为优越的吸附性能，例如大孔吸附树脂的应用，大孔吸附树脂与吸附物质之间靠范德华力来吸附，其表面还有巨大的比表面积，相比活性炭等吸附材料，它具有空分布窄，容易解脱等优点。

2．1．2除油

煤化工企业产生的废水中含有一定的油类，油类物质将会黏附在菌胶团的表面，进而阻碍了可溶性有机物进入到微生物的细胞壁，从而影响了生物处理工艺的效果，因此在进入生化处理单元前应对煤化工废水进行出油，以提高后续的处理效果。通常情况下，生化处理废水要求进水中含油量需小于50mg/L。在煤化工废水的油类物质通常采用隔油池和气浮法来进行控制［4］。

2．1．3蒸氨

煤化工废水氨氮的浓度很高，主要来源于煤制气反应中高温裂解和煤制气反应剩余的氨水。高浓度的氨氮，在进行生化处理过程中会抑制硝化细菌的活性，进而导致生活处理工艺处理效果不佳，不能保证出水氨氮达标。目前脱氨的过程主要采用水蒸气汽提法，将煤化工产生的废水中通入大量的高温蒸汽，使其充分的接触，以此将废水中的氨氮进行吹脱，这样可以有效的降低废水中氨氮浓度。吹脱出的氨氮在经过分离、蒸馏等步骤进行回收再利用。

2．2深度处理技术

煤化工废水中污染物浓度极高，成分复杂，而且难以降解。煤化工废水经过预处理后COD、氨氮等污染物的浓度得到了一定程度的降解，而难降解有机物在生化处理过程中几乎没有被降解，因此经过生化出后还需对其进行深度处理，进而满足出水的排放标准。目前在煤化工废水处理中应用最多的`深度处理技术是高级氧化技术，主要有臭氧氧化技术、非均相催化臭氧氧化技术、超临界水氧化技术、光催化氧化技术等［5］。

2．2．1臭氧氧化技术

臭氧是一种强化剂，其氧化过程有两种途径，一种是直接通过分子臭氧氧化，另一种是间接的通过臭氧分解并生成羟基自由基来进行氧化［6］。臭氧氧化技术可以降低煤化工废水中的COD，同时还能够降低水中的色度和浊度，同时在该过程中不产生二次污染。有研究表明，在内循环的反应器中，利用臭氧对煤化工废水进行深度处理，COD的去除率可到40%～50%，其中对酚类和杂环类有机物效果最好。随着对臭氧氧化技术的深入研究发现，臭氧在单独使用过程中，有机物和臭氧反应后通常会生成醛和羧酸，而这两种物质不能再和臭氧继续反应，进而限制了臭氧的矿化作用，降低了臭氧的处理效果。因此，研究者采取了其他的措施以提高臭氧的氧化作用，有研究者采用UV与臭氧联用来进行废水的处理，结果表明臭氧的氧化能力比单独使用时提高了10倍以上，极大地改善了臭氧的氧化能力。

2．2．2非均相催化臭氧氧化技术

非均相催化臭氧氧化技术是建立在臭氧氧化的基础之上的一类新型的高级氧化技术，是臭氧在特定的催化剂作用下产生高效的羟基自由基对有机物进行氧化分解，主要使用的催化剂有金属氧化物、金属改性的沸石、活性炭等［7］。目前研究最多的是金属氧化物，例如Al2O3、TiO2等。此外，影响其氧化效果的因素还有pH值和温度。pH值主要是影响OH的产生，pH值升高有助于提高OH的产生，进而提高氧化能力。在催化氧化过程中，催化剂不仅起到催化的作用，而且还具有吸附作用，pH值的变化将影响金属氧化表面的电荷的转移，进而影响了对有机物的吸附能力。

2．2．3超临界水氧化技术

超临界水氧化技术是利用水在超临界状态下，具有非极性有机溶剂的性质，进而对有机物进行氧化分解的技术。该技术具有反应效率高，处理彻底。反应器结构简单等优势，但是由于超临界状态的水具有严重的腐蚀性，无机盐在反应过程中会结晶析出，进而导致设备和管道堵塞等问题，最终提高了超临界废水的处理成本，影响了工业化应用的进程。

2．2．4光催化氧化技术

光催化氧化技术是利用半导体材料，在紫外光照射下将吸附于材料表面的氧化剂进行激发，进而产生具有强化性能的羟基自由基，然后利用羟基自由基对有机物进行氧化分解。TiO2是应用最多的光催化剂，有研究者利用光催化技术处理模拟的苯酚废水，结果表明，TiO2的投加量为2g/L、pH值为3，光照2．5h的条件下，苯酚的去除效果最佳，可达到96%。TiO2光催化技术对难降解有机物的处理效果十分显著，但是现阶段还未能应用于煤化工废水的处理中，原因在于该催化剂不能充分的利用太阳能，反应器设计难以符合实际的应用。相信随着技术的发展，这些问题终将会被解决，给煤化工废水处理技术带来新的突破。

3结语

煤化工技术给煤炭资源的利用带来了新的发展方向，提高了煤炭的利用效率。但是煤化工企业产生的废水又给我们提出了一个新的难题，由于其水量大，污染物浓度高，而且成分复杂，毒性大，单一的处理技术根本不能满足要求。建议企业和研究机构在结合实际工程的前提下，加大对煤化工废水处理技术的研究，努力及早实现处理效率高、环境友好的废水处理技术，以带动煤化工行业向着更高的方向发展。

作者:巨润科 单位:佛山市新泰隆环保设备制造有限公司

参考文献:

［1］王香莲，湛含辉，刘浩．煤化工废水处理现状及发展方向［J］．现代化工，2014，34(3):1－4．

［2］孙贵军．煤化工废水的来源及处理方案［J］．资源节约与环保，2013，18(6):119．

［3］章莉娟，冯建中，杨楚芬，等．煤气化废水萃取脱酚工艺研究［J］．环境化学，25(4):488－490．

［4］王京．浅析煤化工废水处理工艺［J］．广西轻工业，，11(3):99－100．

［5］游建军，熊珊，贺前锋．煤化工废水处理技术研究及应用分析［J］．科技信息，2013(2):365－370．

［6］张志伟．臭氧氧化深度处理煤化工废水的应用研究［D］．哈尔滨:哈尔滨工业大学，2013．

［7］于海，孙继涛，唐峰．新型煤化工废水处理技术研究进展［J］．工业用水与废水，2014，45(3):1－5．

篇4：煤化工企业废水处理技术分析研究论文

煤炭资源是我国重要的能源之一，而且我国煤炭资源的储量居世界前列。随着我国社会经济的发展，煤资源的消费结构和方式也发生了较大的变化，但是还存在煤炭利用效率不高的现象，加剧了环境污染的现象。煤化工技术是指以原煤为原料，采用化学等方法等技术措施，使煤炭转化为气态、液态和固态的产品的过程［1］。煤化工所涉及的产品众多，提升了煤炭的利用效率，是推动煤炭能源高效利用的重要途径。但是，煤化工企业的发展，却带来了水污染的问题，煤化工企业用水量大，产生的废水成分复杂，而且毒性大，若不进行有效的处理，对周围环境将造成严重的损害，此外，还会造成水资源的浪费，在一些缺水地区，既不经济也不合理。因此，研究和开发科学高效的煤化工废水处理技术，不仅能够促进煤化工行业的发展，减少环境的污染，而且能够最大限度的利用水资源。

1煤化工企业废水的特点

煤化工企业产生的废水水量大、成分复杂，按来源可分为焦化废水、气化废水和液化废水。焦化废水是在煤焦化的过程中产生的废水，主要产生于炼焦用水、煤气净化、产物提炼等过程中［2］。该类废水的特点是，水量大、COD和氨氮浓度高，而且废水中含有长链、杂环化合物，此外还有苯、酮、萘等一些多环化合物，该类物质难以生物降解，而且具有致畸、致癌特性。气化废水是煤气化过程中获得天然气或者煤气过程中产生的废水，主要含有洗涤污水、冷凝废水和蒸馏废水等。该类废水的主要特点是COD、氨氮、酚类、油类等污染物浓度高，此外，废水中的一些物质对微生物的生长具有毒害和抑制作用。液化废水时在煤进行液化生产过程中产生的废水，该类废水的特点是污染物含量高，无机盐含量低。

篇5：马铃薯春耕生产技术建议与误区论文

1.1做好深松整地

建议选择土层深厚、土质肥沃、团粒结构良好、排水和保水性能好、有深松基础的偏酸性地块，盐碱地不适宜种植。进行深翻或深松整地、起垄连续作业，深松深度达到35～40cm。要做到随翻随起垄随镇压，做到地平、土细、地暄、上实下虚，起到保墒的作用，并达到待播种状态。也可以春季播种、施肥、起垄一次完成作业。

1.2采用大垄栽培模式

大垄是指垄距80～90cm的垄，大垄具有抗旱、保墒、抗涝、保肥能力强等优点，利于改善土壤温度及土壤结构。采用大垄栽培，一般马铃薯单产可提高30%～50%，大薯率可提高20%以上，而且能够有效减轻青皮薯及马铃薯二次生长等现象的发生。根据品种和土壤肥力状况，合理密植，早熟品种或肥力低的地块适当密植，晚熟品种或肥力高的地块适当稀植。栽培密度行株距80～90cm×15～18cm，肥力高的地块早熟品种保苗株4500～4800株/667m2为宜，中晚熟品种3800～4300株/667m2为宜；肥力低的地块早熟品种5200～5500株/667m2，中晚熟品种4000～4500株/667m2，力争一次播种保全苗。

1.3优选良种

种薯选择上要兼顾种植需求、产品用途、市场需求、本地生态特点来选择，最好采取订单模式，选用经过审定的高产、抗病、质佳的二代以内的标准脱毒种薯。选择中小薯做种薯，凡薯形不整、有裂痕、畸形、表皮粗糙、老化等不能做种薯。采用机械播种，播种量一般为130～150kg/667m2。

1.4进行种薯处理

播种前25～30天将种薯出窖，放在15～18℃的室内散光下进行催芽，催芽薯块不宜堆得太厚，应平铺2～3层，3～5天翻动一次，使其受光、受热均匀。当芽长至0.5～1cm左右时，即可切块，准备播种。切块时，薯块上面至少带1～2个饱满的芽眼，要求每个薯块重35～40g，切记不要切小块、切薄片。种薯在切块时会遇到带病的薯块，容易通过切刀将病菌、病毒传染给健康薯块，所以切刀必须进行消毒。消毒的做法是：将切刀用75%酒精或5%的来苏尔浸泡5～10min。切块时多备几把切刀，发现病薯即更换一把切刀。待薯块切口风干后，为防治苗期真、细菌性病害的'发生，采用70%甲基托布津可湿性粉剂100g＋72%农用硫酸链霉素可湿性粉剂（12～16g）＋滑石粉（1.5～2kg）均匀拌到100kg薯块上。

1.5提倡整薯播种

整薯播种是抗旱保苗的重要措施，也可以防止切刀传播病毒。整薯播种有利于出苗、苗齐、苗壮、促早熟、提高产量。

1.6平衡施肥

根据马铃薯需肥规律以及土壤养分状况和肥料效应，确定相应的肥料品种、施肥量和施肥方法。一般施尿素7.5kg/667m2、磷酸二铵15kg/667m2、50%硫酸钾25kg/667m2（忌用氯化钾）。也可施用同等含量的专用肥，随播种一同施入，施于10cm以下土层，防止烧种。

1.7适时播种

当土壤10cm深处温度稳定通过5～7℃，气温稳定通过6～7℃时即可播种。选择播期时，应根据当地干旱情况，适当延期播种，推迟出苗期，促进根系发育，减轻苗期干旱。

2马铃薯是粮菜兼用作物

在种植中存在着诸多影响其高产优质的误区亟待解决，现介绍如下：

2.1割块方法不当

在割薯块时往往存在3个误区。一是认为薯块割得越大越好；二是怕伤芽把芽眼留在薯块中间；三是割成薄片状。在割块时应掌握：每块薯种种重20～25g，紧靠芽眼边缘，将薯块割成三角形，每块要保证有1～2个芽眼。割薯块时要注意两点：一是割到病种薯时要剔除，割刀要用15%酒精擦后再割另一薯块；二是要把前尖芽和后腚芽分放、分开播种，以利出苗整齐一致。

2.2施肥不当

马铃薯喜钾，忌氯化物。生产中存在着怕跑秧、施肥不足、偏施过量氮肥、追肥过晚等问题。马铃薯以钾需要最多，次为氮素，需磷较小。要避免追肥时间过迟、偏施过量碳铵等氮素化肥，要忌用氯化钾等含氯化肥。

2.3播种期太晚

不少农村普遍存在怕播种早了冻坏种薯而把播种期推迟，使结薯期遇到高温阶段，影响薯块膨大，造成人为减产的现象。马铃薯原产南美洲安第斯山高山区，这一地区年平均气温5～10℃，最高21℃左右。研究证明：马铃薯块茎在地面下10cm深的温度达7～8℃时幼芽即可生长，10～12℃时幼芽就可茁壮成长。出土幼苗遇到0.8℃低温才会受冻，一旦气温回升到4℃以上还能从节部发出新茎叶继续生长。植株生长最适宜的温度为21℃左右，开花期最适宜温度为15～17℃，块茎生长发育最适温度为17～19℃，温度低于2℃或高于29℃块茎就停止生长。

2.4赤霉素浸种浓渡不当

为了提前打破休眠，防止薯块腐烂，促其早发芽和出苗整齐，可在播种前15～20天用100mg/kg的赤霉素溶液浸泡3～5天，捞出晾干放在15～18℃处进行催芽，待芽长1～15cm时即可播种。在生产中有的农民对赤霉素浓度不会配比或有意加大浓度，致使被浸种薯长出的茎叶细瘦而长，易倒伏造成减产。

2.5底墒不足、浇水时间不当

马铃薯一生中需水的关键时期是播种期和孕蕊开花期。进入盛花期是茎叶生长量最高峰期，这个阶段水分不足会影响植株正常发育和块茎迅速膨大，此期缺水一般要减产30%～40%，然而不少地区往往忽视底墒水和现蕊开花水。底墒不足宁愿造墒（或溜足沟水）适当晚播也不能干播等雨，地膜覆盖种植者底墒水充足更为重要。经多年的实践认为：春马铃薯浇水应掌握：浇（造）好底墒水、适当晚浇齐苗水、及时浇足蕊花水、收获前7～10天不要再浇水、收获时地面一定不能积水。

参考文献

[1]郑军伟，田朝辉，别志伟，等.中原地区春季马铃薯种植误区及改进措施[J].中国瓜菜，，（1）：46-47.

篇6：煤化工技术与新型煤化工技术研究论文

摘要：我国曾是产煤大国，然后以煤炭原料的存储量为优势，发展了煤化工产业。煤化工产业极大的推动了我国工业和农业的发展。在旧的煤化工技术落后社会发展需求的背景下，我国发展了新型煤化工技术。现对新型煤化工技术的发展与应用进行分析，获得技术应用存在的问题及优化的方向。

关键词：煤化工；传统煤化工；新型煤化工；技术煤化工技术

目前被广泛的应用，这项技术的应用可以带来极大的效益，它推动着农业、工业的发展。现对我国煤化工技术的发展与新型煤化工技术进行研究，并提出了优化这一技术应用的方法。

1中国煤化工发展的背景

中国的自然资源分布具有缺油少气多煤的特点，于是在能源资源利用上，我国通常应用煤炭资源来开展能源生产活动。以焦炭的产量为例，我国的焦炭生产达世界焦炭产量占比的50%左右。现分析中国煤炭的供需能力分析，以下实际数据统计均来源于《中国能源发展报告》，预测数据均来源于《中国煤炭资源有效供给能力态折分析》研究报告。表1为全国现有和在建煤矿供应现状及预测，及为实际统计的数据，为预测数据。从表1中可以看到，我国报废、关闭的煤矿呈增多的趋势，煤炭供应能力没有显著增加的趋势。表2为全国煤炭供需平衡及预测供需平衡，20及20为实际统计的数据，20为预测数据。从表2中可以看到，在我国在煤炭供应能力没有显著提示的背景下，需求量却年年增加，导致我国需要进口煤炭，满足煤化工发展的需求。而向国外进口煤炭有时会受到种种制约。将炭资源应用在工业生产中，存在一些问题。第一，煤炭资源是短期内不可再生的资源，煤炭的形成需要木材等天然的自然资源，更需要把天然自然资源变成煤炭的环境、同时需要花费大量的时间。如果现在煤炭资源耗尽，那么可能很难在短期内找到可以替代的资源。虽然我国是煤炭资源生产的大国，但是我国的煤炭资源存储也是有限的。第二，煤炭资源的利用率问题，在没有寻找可替代的资源，必须使用煤炭资源时，如果要减少煤炭资源的使用，却又要让煤炭资源的使用满足社会发展的需求，就要提高煤炭资源的利用率。当前我国需要在开展工业生产中既减少煤炭资源的损耗，又要让煤炭资源满足开展工业生产的需求。第三，煤炭资源在应用时会排放大量污水和对人体有害的气体，比如会排放SO2、CO2等气体，如果在应用煤炭时，会污染环境，人们将失去生存的空间，人们需要在应用煤炭资源时，做好环保工作，以便保护生存的空间。在此背景下，中国开始重视煤化工的发展。

2中国煤化工技术的发展

2.1传统煤化工

中国的传统煤化工技术分为合成氨技术与甲醇技术这两种。合成氨技术以煤或焦炭为主要原料，通过将材料气化，从中提取氮与氢这两种元素，然后将它们合成氨气。我国的合成氨技术已经比较成熟，当前我国已经有4000多套煤气化炉，每年生产的合成氨可达5万吨。我国主要将合成氨应用到化肥工业生产中。当前我国生产的合成氨不仅可以满足国内的需求，还可出口至国外。随着农业生产向前发展，农业生产技术中已经尝试减少合成氨化肥的应用，未来无论是国内还是国外，合成氨的需求量已经不会再增加。根据市场需求可以了解，合成氨技术的应用已经到达了一个瓶颈。甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，它的工艺生产过程为煤+水→气化（实际是一个煤炭不完全氧化的过程）→水煤气→脱硫→变换→脱碳→合成气→合成反应→精馏→精甲醇。甲醇是一种可以替代汽柴油的清洁型燃料，综还能替代石油及液化天燃气作为燃气能源。在国际油价节节上升，导致甲醇的需求量增多，我国曾投资开发甲醇项目，并且甲醇项目每年的产能在100吨左右，然而由于甲醇产量过多，又存在产能过剩的问题。传统煤化工技术可概括为煤焦化、煤气化、煤液化三种技术。我国曾在上世纪40年代积极发展传统煤化工产业，然而煤化工企业的规模小、产品品种单一、技术较为简单，在生产时耗能较多。当时，我国在发展传统没化工产品时，没有做好供求的预估，导致随着社会向前发展，传统煤化工产品存在产品结构不能满足社会需求，当前产品的产能存在过剩的问题。

2.2新型煤化工

当前我国正在研发及使用的新型煤化工技术为以下几种：第一，甲醇再加工技术我国虽然存在甲醇产能过盛的问题，但是这不意味着社会不需要甲醇产品。作为一种化工原料，甲醇有着非常重要的应用价值，当前人们需要将甲醇羰基化处理后的乙酸酐、乙酸、草酸等产品。当前我国已经开始深入的研究甲醇再加工产品。比如西南化工研究院积极制力于这项研究，并制出了乙酸制品的软件包。将气制甲醇制稀径是甲醇再加工的.另一个方向。上海石化研究院已经完成甲醇制丙烯技术的研究，清华大学、中化集团、安徽淮华完成了流化床甲醇制丙烯技术，当前我国在甲醇制烯烃技术上有较大的优势。虽然我国的甲醇制烯烃技术优势较大，但是几个关键性的问题还需要完善，目前虽然我国已经完善了甲烷的造气工艺流程，让甲烷的转化率到达了30%以上，乙稀的选择性也到达了70%以上，但是这样的效果还不能满足提高能源利用率的需求。第二，煤制天燃气的技术，这种技术是应用煤来替代石油能源，生产出天然气的技术，这一技术的实现满足了我国天然气使用的需求。，太原赛鼎工程公司开发设计出了第一套煤制天然气示范项目，之后内蒙古大唐国际克什克腾的煤制天然气设备已经气用，产能可达每年40亿立方米。目前我国煤制天然气的转化率很高，这一产业非常有发展前景。

篇7：煤化工技术与新型煤化工技术研究论文

图1为当前我国煤化工产业链中煤化工技术的应用，从图1中可以看到传统煤化工技术与新型煤化工技术的关联与技术的发展。新型煤化工技术实际上是从旧的煤化工技术中发展而获得的。这种技术的应用就是要达到满足社会生产需求、在确保需求的基础上，通过提高转化率来达到满足节能环保的需求，以这些需求为方向，我国深化了旧的煤化工技术，发展了新型煤化工技术。虽然我国新型煤化工技术发展较快，并在部分领域中取得了技术的优势，但是这一技术的应用还存在一些问题：第一，产业项目规划的问题，我国传统的煤化工技术就曾经出现缺乏规划，导致产能过剩的问题，现在新型煤化工技术也存在这样的发展隐忧，并且部分产品已经出现了产能过剩的情况，比如二甲醚、乙稀都存在着产能过剩的问题。第二，产业链的风险问题。自从开始，我国已经从煤炭出口国变成了净进口国，我国煤炭的需求量年年上升。当前我国煤炭的产能已经不能满足社会的需求，即使我国现在能依赖进口来解决原材料缺失的问题，然而未来，可能会因为煤炭资源耗损过多，所以出现原材料供应不足的问题。在开展煤化工产品生产时，我国还存在产业链配套建设不完善的问题，有时有些企业缺少开展工业生产的设备。我国的新型煤化工技术发展过快，导致出现了配套的标准和技术规范缺失的问题，比如甲醇、二甲醚、煤制油的标准和规范已经落后。第三，环境污染的问题，我国已经希望尽可能的通过应用新型煤化工技术减少环境污染，提高产品转化率，然而环境污染的控制还是未能满足环保的需求。我国的新型煤化工技术还是存在污染大、耗能多的问题。如果要解决以上的问题，就要从以下几个方面提高煤化工技术：第一，由政府部门和企业共同合作，优化产品项目规范，集中研发和发展几个最有前景的技术，避免煤化工技术盲目发展。并且在扶植煤化工产业发展时，要筛选企业，让产业发展规模化。第二，完善产业链的配套建设，包括设备的研发建设、法律法规的制定、标准和技术规范的建设，不能让煤化工技术单一发展，孤立应用。第三，结合需求设计产品发展的周期，根据经济效益、发展前景、节能减排等多元化的需求评估项目，分析哪些技术需要重点投资发展，哪些技术需要即时淘汰止损。

4结语

新型煤化工技术，是以旧煤化工技术为基础，结合社会的需求，技术的进行而发展出来的新技术。当前我国的煤化工技术的应用既取得了一定的成果，又存在一定的问题。在应用技术时，必须了解当前存在的问题，优化技术应用的方向。

参考文献：

[1]惠团荣,罗云.煤化工及新型煤化工技术的发展应用趋势[J].化工管理.(25).

[2]王俊理.煤化工技术现状及发展趋势研究[J].世界有色金属.2017(01).

[3]刘祥.煤化工技术的发展与新型煤化工技术研究[J].化工管理.(27).

篇8：浅谈煤化工环境污染分析与防治论文

浅谈煤化工环境污染分析与防治论文

摘 要：虽然我国在环境保护和污染治理等各个方面做了许多工作，但是目前环境问题依然严峻。煤化工工艺工程的污染、治理和防范急需得到更多关注，以国家产业政策作为导向，走可持续发展道路，在循环经济和低碳经济方面有所突破，实现煤化工工业的健康、可持续发展。本文对煤化工环境污染问题进行分析，提出了防治措施。

关键词：环境污染防治论文

根据我国自身能源结构的特点，我国一直实行的都是以煤为主的能源政策。但是众所周知的是，煤是一种低效却污染高的能源。以炼焦为主的煤化工行业是我国煤化工中的支柱产业，中国的焦炭产量在全球排名第一，环境污染问题十分严峻。

1 煤化工工艺过程污染物的排放分析

煤作为化学工业的主要原料和能源，为化学工业发展提供足够的动力，对化学工业的发展起了不可忽视的作用，煤又有低效高污染的特点，煤在化学工业的加工过程中产生的污染物也是最高的。但是，值得提醒的是煤化工生产过程的不同，也决定了其产生的污染和严重程度的不同。

1.1 废气

煤化工的主要污染物是废气，废气主要来源于生产过程，生产过程包括备煤、气化、净化、变换、合成及精制这几个主要步骤。在这几个生产过程中，产生的污染物主要有粉尘、一氧化氮、二氧化硫、硫化氢等，其中二氧化硫是产生最多的污染气体。

1.1.1 备煤系统中产生的污染物

在备煤系统中，产生的粉尘较多。备煤系统是指原煤倒料、原煤贮藏、原煤的运输、原煤粉碎、气化上煤和锅炉上煤等具体过程。例如，原煤是靠翻车机来进行倒料工作的，在倒料的过程中产生的扬尘，造成对空气和周围建筑物的污染。有的企业运用露天场地来堆放大量的煤，这样更容易产生扬尘。另外，原煤在运输、粉碎和上煤过程中都有粉尘产生。在这个阶段，粉尘是主要的污染物。

1.1.2 气化系统中产生的污染物

在气化系统中，产生的气体污染较多。因为随着气化系统的操作，不同时期产生的污染气体也不尽相同。例如，在气化炉开始过程中，产生的主要污染气体包括二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、苯类和氨等有毒有害的气体物质。而在固定床气化炉煤锁卸压驰放气污染的过程中，产生的主要污染气体则是一氧化碳、二氧化碳、氢等污染气[1]。同样在采用干煤粉加压气化装置过程中，由于高压产生的小粒飞灰，但是危害性却相当高。同时，更应注意的是无组织排放废气，这样产生的污染最严重。比如造气污水闭路循环装置敞开式的向污水水渠排放，污水中的氰、酚、硫这类污染物在水渠表面飘散，同时污水冷却塔顶风筒排出的气体不仅仅有水蒸气，也有少量的氰、酚、硫等几种污染气体。

1.1.3 其他过程中产生的污染物

在后期虽然产生的污染气体少，但是不同的过程产生的污染物也不同，同样值得注意。硫回收装置尾气主要是二氧化硫，酚回收酸性气体的`污染则是二氧化碳和硫化氢，氨回收吸收塔排放的则是含氨的废气，预洗闪蒸塔排放的污染气体却是二氧化碳、H2S和C2H10等。

1.2 废水

由于不同煤种采取不同的气化工艺技术进行处理，这个过程所产生的废水中的污染物组成部分和数量也就不同。比如，气流床工业和流化床工业和固定床工艺相比，前者的水质就相对比较好一点;但是由于固定床炉内温度比较低，煤干馏出的焦油和氨等物质残留在煤气中，就要通过洗涤才可以进入废水处理系统当中，其他进入综合废水处理系统的废水还包括煤气冷却排水、低温甲醇洗甲醇水塔精馏废水和氨回收装置排水等各种废水。这些主要污染组分为总氨、总酚、氰化物、硫化物等其他气体，这些污染物的特点就是污染物浓度相当高，水量相当大，处理难度系数较高，是煤化工产业的污染防治的重点对象。在这些污染物中，酚类和苯类化合物是易降解的有机物，联苯、三联苯、吡啶等则是难降解的有机物。

煤化工废水经过生化的处理后，表面还残留各种声色基团和助色基团物质，虽然大多数煤化工企业采用常规的“物化预处理+生化处理”方法，但是处理后的排水也远远达不到国家或地方允许的排放废水标准[1]。但是也有一些改进的处理方法，如PACT法(往生化反应池投入粉末活性炭)、CBR法(载体流动床生物膜法)等，不仅有效去除废水中的酚类和杂环类化合物，也可以提高废水中的可降解物质比例。

2 煤化工污染的防治

煤在加工过程中产生的污染物比石油和天然气都要高出很多，加上煤的低效高污染的特点，决定了煤化工只能在环境容量允许的条件下生存，也就是说煤必须在生态、环境可承载能力允许的基础上才可以发展。但是允许其生存和发展也要进行综合治理，减少污染，才是合理利用资源能源的关键措施。加强煤化工污染的防治工作势在必行。

2.1 经济发展方式转型

我国一直在为经济方式的成功转型努力，就是由目前的粗放型经济模式转变为集约型的经济发展方式，但是进展很慢。归根到底是高投入、高消耗、高污染的经济发展方式没有改变，严重制约了经

篇9：煤化工技术发展状况与趋势论文

煤化工技术发展状况与趋势论文

摘要:煤化工产业是我国能源建设中重要的组成部门，我国当前经济发展速度迅速，社会对能源的需求量相对较大，因此在能源的利用量方面每年都在成倍的增长。当前煤化工行业在发展中主要有煤炭气化技术、煤炭焦化技术以及煤炭液化技术等。

关键词:煤化工技术；发展；趋势

经济的快速发展，使得我国对能源的需求总量不断增加，特别是在煤炭资源的使用中，每年都会出现供不应求的现状。另外，传统的煤化工技术生产的产品已经无法满足当代经济社会建设的需求。因此必须根据市场需求，积极的推广并发展煤炭气化、焦化、液化等技术，从而满足市场发展需求。

一、我国煤化工技术发展的必要性研究

虽然我国地大物博，但是人口数量相对较多，人均占有量也是比较少的。特别是能源方面，由于近几年我国经济发展的提速，各行各业在发展过程中对能源的消耗可谓出现了指数爆炸的趋势。因此，这给我国能源储量的消耗带来了巨大的负担。通过现代技术的探查，我国具有大量的化石资源有待开发，但是化石资源中煤炭资源占九成以上，且直接使用对环境污染较大，因此有必要对煤炭资源进行合理的技术处理。当前，主要有煤直接液化与间接液化技术两种，这是一种发展高效能源的过程，煤制甲醇是一种把煤炭资源转变为石油代用品的手段，煤制化肥和烯烃是替代了石油和天然气的一种方式，而这些，都是通过各种方式发展煤化工技术的具体手段。

二、煤化工技术的发展状况

首先是煤炭气化技术。煤炭技术是煤化工技术中重要的组成部分。我国煤炭气化技术出现的时间比较晚，该技术主要是根据煤的品质、种类等通过使用国外先进技术，在配合国产炉具、工艺进行气化。常见的有GSP干煤粉加压气化技术、多喷嘴对峙式煤气化技术等。其中煤制天然气技术应用的范围最为广泛，这主要是因为该技术节能效果好，同时还具有环保的功效。所谓GSP气化技术是指单喷嘴下喷式干煤粉加压气流床气化技术。在加工过程中依据合成的不同煤气，可以直接进行水激冷，像是化合成气就比较适用；或者在废热锅炉回收热产生的高压蒸汽中也可使用。该技术进料时使用干煤粉并配合盘管式水冷壁，这样可以适用于更多煤种，减少了耐火砖的使用。

下喷直接激冷让设备使用价格降低，流程简化，并且激冷后合成气内的蒸汽也可以满足其他工况的使用。使用的煤块要研磨为0.15毫米直径以下的颗粒，干燥后使用浓相气流输送到喷嘴处。所用的气化原材料和氧气等气化剂通过喷嘴后，共同进入反应炉，并在高温高压下产生化学反应，生成一氧化碳和氢气的混合合成气。气化后的煤渣与合成气共同经过反应室下部排渣口流入汽化炉激冷室。待煤渣混合气冷却后，气体进入洗涤装置、煤渣进入锁头系统后被排出，激冷气体与煤渣的污水则进入污水加工处理系统。多喷嘴对峙式干煤粉加压气化技术主要是将煤炭中的杂质清除后，输送到磨煤机内碾碎，然后把碾碎的煤炭用高温低压的氮气进行干燥处理后，放到仓库保存。其中低压氮气可以循环利用。储存在仓库中的煤粉要先后使用压氮气、高压氮气通过喷嘴输进汽化炉中。炉中使用的气化剂可选择氧气，并在输煤时一同输入，从而让煤粉在高温高压环境中产生气化反应。气体合成后，被高压送出汽化炉进入激冷、洗涤系统，最后进入造气间管线。加工时产生的灰渣经过汽化炉激冷室后被冷凝降温，经收集斗输出。在洗涤塔处流出的污水，需要利用二级闪蒸处理，污水中的水蒸气与二氧化碳、硫化氢等会立刻被蒸发出来，然后经过冷凝分离后进入生产系统与酸性气体共同处理，最后产生的污水则经净化后排出。其次是煤炭液化技术。该技术主要是将固体煤炭转化成液体燃料，在加工过程中需要使用气流反应器、浆态床反应器、固定床反应器等对煤炭进行液化处理，该技术有助于我国煤炭液化的深入发展以及其潜在价值的开发利用。

一是煤炭直接液化法：此法是说在高温的环境中，利用溶剂催化让煤炭与气态氢直接反应，从而不断的消耗煤炭中的氢元素，使其整体分子结构发生改变，成为液态煤炭。通常在操作的过程中习惯性的使用硫化铜与硫化物作为催化剂，该法使用范围比较广，同时也催生了大量的煤炭液化企业。

二是溶剂精制法：该法对氢实施直接的液化处理，在操作中不需要添加任何催化剂，但是反应的条件必须相当温和才可以，该法一般在常温下就能够让煤炭转化为低灰低硫的固液混合物，接着通过残渣循环处理、减压蒸馏处理后，实现固液混合物的完全分离，这种方法在重质燃料油加工中使用较广。

三是氢煤法：该法反应环境为沸腾床，且需要高活性催化剂催化，通过催化剂提高煤炭液化转化效率，减少了转化后出现的残留杂质数量，优化了液相粗油的加工品质。然后是煤炭焦化技术。该技术在煤化工处理技术中已经处于应用相对成熟的阶段，此类技术主要在冶金煤炭制取、化学品加工中被广泛运用。煤焦化技术主要通过高温干馏加热的方式，让煤炭中的大分子持续受热分解、裂解，然后使熔点高的大分子物质相互渗透，让他们在高温过程中逐渐由固态到液态再到气态实施分离加工，最后剩余的颗粒膨胀后就会收缩，变成有裂纹有气孔的焦炭。最后是以煤为原材料制造化工产品。很多企业在进行化学产品加工的时候都是用天然气作为生产甲醇的原材料，鉴于我国煤炭量储量巨大的特点，可以逐渐的鼓励企业引入煤炭作为企业生产甲醇的原材料。同时经过羰基化处理还可以加工草酸、醋酸等一类的化工产品。比如说，久泰能源内蒙古公司100万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚项目于10月建成投产，截至10月底，累计生产甲醇280．29万吨、二甲醚20．25万吨，实现销售收入64．11亿元。

三、煤化工技术未来发展趋势

首先，会朝着清洁能源产品生产，降低对资源的消耗和对环境的破坏。煤化工技术在未来发展中，应强调加工清洁能源技术的重要性，要制造汽油、柴油、液化石油气等相关产品。此类清洁能源在进行加工生产的时候，一定要做好废弃物的处理与资源化工作，降低煤炭资源的消耗量、提高煤炭资源的利用率，提高副产品回收利用的效果，从而促进下游产业的健康发展。其次要让煤炭和能源化工实现大型化、一体化生产。煤化工技术在发展过程中要根据煤炭资源的开发状况、化工技术的使用情况，通过科学合理的结合，建立并形成一种新形式下的煤炭-能源-化工一体化的新型发展产业链条，从而提高煤化工技术的利用效果，加速煤化工技术的`革新换代。所谓的大型化生产，主要是说采用统一的生产加工模式和同样的工艺技术，对开采的煤炭进行集中式、大批量加工处理。采用一体化模式进行大型化生产，在一定程度上克服了资源浪费并且节省了人力、财力、物力，促进了企业之间的合作，形成了更多的新型产业。现如今我国的焦炭总产量已经位于全世界煤炭总产量的50%以上，因此如果可以推广大型化生产模式，必然可以解决技术、产量等存在的问题，从而为煤化工产品的开发提供必要的保障。所以，这就需要相关行业实现精诚合作，通过联合生产的方式，降低技术开发、产品加工成本，提高煤炭资源开发利用的经济及社会效益。最后，要积极引进高新技术，将产业链条延长。为了促进煤化工技术的健康发展，要大力的进行煤化工技术的创新研发与引进，要积极的对不同产品的结构、能源梯度等不同工艺进行合理的优化、改进、集成，并积极与相关产业联盟，延伸产业链条，提高技术使用价值。煤化工企业在发展的过程中要积极的与科技研发能力强的企业进行合作，并通过对市场的分析，制作战略性发展方案，并根据市场发展要求，积极的研发符合市场需要的煤化工核心技术，从而为社会能源的开发提供保障。结束语煤炭行业在发展过程中要想能够满足经济市场的发展需求，就必须对现有的煤化工技术大胆的进行创新、改革，通过实践探索的方式优化技术，提高煤炭产量及产品加工质量，从而促进我国煤炭行业健康发展。

参考文献：

[1]张方.煤化工产业发展趋势及其对煤炭消费的影响[J].煤炭经济研究.(04)

[2]顾宗勤.我国煤化工发展主要问题分析及政策性建议[J].煤炭加工与综合利用.2014(02)

[3]李凯,闫鹏.发展现代煤化工产业提升我国能源安全[J].中国能源.2014(01).

篇10：项目投资控制缺陷与建议论文

项目投资控制缺陷与建议论文

1设计市场存在问题

影响建设项目投资最大的阶段，是从投资决策的做出到施工图的设计，随着工程项目的进展，对投资的影响程度逐渐减小，因此，要控制投资，重点应放在设计阶段的前期。但是，目前很多项目把主要精力集中于施工阶段，即审核施工图预算、工程价款结算，而忽视了前期投资控制不合理的局面。

1.1建筑承包市场的问题

建筑市场权力寻租、部门分割、行业垄断、地方保护现象严重。建筑企业往往不是凭实力、信誉夺标，而是比“手段”，招标制度有名无实。建筑市场劣者不死、强者不胜，严重影响投资效率。

1.2开发商主体市场的问题

开发商在投资控制中处于有利的地位，在投资控制中起到关键的作用，这就使得业主的控制能力受到了很大的限制，从而影响了投资的有效控制。在设计方面，由于开发商不熟悉土建，不能有效监督设计过程的投资控制，设计单位受到的国家或地方建设管理部门的监督也很薄弱，条例不健全导致定额数据不准确。在与承包商的关系方面，大量的投资来自于国家或地方政府，业主自身产权约束不严格，相关负责人面对金钱的诱惑，没有把投资收益最大化目标放在首位。在招投标方面，过程受到政府部门的干预，开发商不能择优而录承包商。

2建设项目投资控制对策研究

要想从根本上解决投资失控问题，必须要对建设体制、建筑业体制、企业体制等进行综合改革。具体如下：

2.1建立现代企业制度

现代企业制度以适应市场经济要求，产权清晰，政企分开，科学管理为特征，核心是产权清晰，就是清晰界定所有者和经营者的产权。在一个竞争的市场当中，清晰界定的产权更便于自由交易，资本自由流动，资源实现有效配置。一套科学的约束机制和激励机制，有助于提高设计单位的设计的效率、有助于确立为业主着想的设计理念。建立现代企业制度可以使建设承包单位自担风险、自我约束，规范的企业行为可以提高施工项目管理效率，提高整个建筑行业的素质，提高建设资金的利用率。建立现代企业制度，可以改善业主负责制存在的委托—代理不确定性的弊端，从源头上遏制寻租的产生，迫使建设单位更多的关注投资效率。

2.2严格规范招投标招投标制度是建筑市场的主要交易方式，通过合理的招投标程序和办法，既可以避免出现逆向选择，规范各种交易行为，同时也可以在总体上降低交易成本，提高投资效益。然而我国的招投标市场存在许多诸如规避招标、肢解发包、黑白合同、串标、围标、监管无力、政府干预等问题。为此应从以下几个方面采取措施严格规范招投标行为：首先是招投标制度法规的完善和监督执法力度的强化，其次是信用体制的建设和媒体披露信息自由，第三是政府观念的转变，要树立为市场提供方便的指导思想，完善各种规章制度，提高和改善工作效能，给招投标活动一个合理的平台。而且有形市场不仅仅包括招投标，其他比如专业分包、劳务分包、建材采购、都可以纳入有形市场来公开交易，从而使建设资金的利用透明化，有利于投资的控制。

2.3规范各方行为，加强自身管理

在工程建设市场中，勘察设计、承包施工、投资开发是主角，其中投资开发方是核心，投资的有效控制不仅在于三者各自加强自身的管理，同时也需要三者之间管理的合理互动与协调。笔者认为，在项目实施的整个过程中，可以运用控制论原理，把整个投资控制的过程看作如下图所示的控制回路，三方在这个回路中，互相制约，互相协调，实现对投资主动的有效的控制。要使该回路起到控制作用，必须注意以下几点：第一，为了避免信息的不对称，需要一个公平、公开、公正的市场环境，以使得合适的设计与施工单位被分配到合适的工程项目上；第二，确定总目标、分目标与细目标的目标值，以作为比较和控制的'依据；第三，为了促进各方参与者积极进行信息交流，需要一个合理的建设流程，以确定实现各目标的措施，收集汇总各种费用数据和干扰因素，及时做出调整措施，并做出对费用支出的预测。这就需要市场、政府、企业共同努力，建立制度。设计单位应加强对前期工作的分析和研究，对于投资开发方的要求、用地规划、基地及其周边条件要有清晰认识，掌握各种资料和数据，以免造成“摸石头过河，走一步算一步”的状况，破坏了设计程序的逻辑性和合理性，造成项目投资上的浪费。为此，首先要加强与施工单位的交流合作，充分听取施工单位的意见，避免设计方案与施工技术脱节，同时要在施工过程中进行监督与管理，提出合理的施工方案。其次，推行专业技术资格制度，明确各等级的职业资格所能承担的设计内容、设计范围和设计权限，一定的项目必须有一定资格的人设计。

3要充分发挥造价估算人员在方案比较和经济分析中的重要作用，严格实行限额设计，坚持技术与经济相结合

施工单位应加强企业内部人员管理，提高施工队伍的素质，任用既懂经济又懂技术的工程师负责项目的成本控制；加强与设计单位的沟通，从施工技术的经济性方面帮助设计单位确定合适的方案设计；加强与投资开发单位的沟通，通过对劳动、材料、设备的目前价格和未来发展趋势，提供合理的建设周期和采购方案；加强合同管理与信息管理，监督投资开发单位合理履行合同。建设单位应从多方面采取措施控制投资，进行综合治理。首先，项目组织结构要明确，以避免多头领导；各项目负责人要明确，以避免设计和施工的随意变更；投资控制者及其任务要明确，以使有专人负责投资控制，责任到人；管理职能分工明确。其次，在项目规划、方案设计阶段应重视多方案的技术经济比较，择优。要重视项目前期的调查研究，不要急于盲目上项目，要协同设计单位做好这方面的工作。第三，编制投资规划，动态地比较投资的计划值与实际值，严格实施费用支出审核制度，设计合理的奖励措施节约投资。最后，还要注意加强合同管理和信息管理来控制投资。

篇11：脱硫废水处理装置运行现状及建议论文

脱硫废水处理装置运行现状及建议论文

摘要：本文从湿法脱硫技术的角度出发，对当前我国电力企业在废水处理装置运行方面普遍存在的问题进行了详细的阐述与分析，重点提出了相关的优化建设，希望可以起到参考作用。

关键词：优化;运行现状;废水处理装置

随着我国现代化建设的不断发展，电力企业所提供的电力服务无论在模式上还是在质量都有了比较大的进步，而在环境方面的工作也取得了明显的进步。其中废水处理装置对于电力工业污水的处理起到了十分关键的作用。对于电力企业来说，需要综合运用各种方法对污水处理装置进行深层次的优化，最大程度上提高废水处理装置有脱硫方面的工作性能。

1、主要的脱硫废水处理工艺概述

当前我国电力企业所广泛采用的脱硫废水处理工艺主要为物化法，这种工艺方法基础传统的脱硫废水处理技术，并对传统的技术进行缩放处理。需要进行脱硫处理的废水具有呈现酸性状态，该状态下的废水所含有的金属离子，其溶解性相对较好。因此，对脱硫废水采用的主要处理方式为化学法，必要情况下也会结合机械法对部分可沉淀物质尤其是对重金属物质进行过滤处理，除重金属物质外，可以通过物理过滤而去除的固体物质还包含硫酸盐、亚硫酸盐以及氟化物等。另外，还需要对污水自身的PH值进行有效的调节，使电力企业所排放的'污水能够在与相关法律法规的具体要求保持一致。当前我国常用的金属分离法为沉淀分离，采用这种处理方法能够对溶解度比较小、化学性活泼的金属物质进行处理。

因此，在具体的处理过程中通常将具有充分可溶性的氢氧化物投入于污水中，能够生成相应的氢氧化物并对污水中的重金属物质起到良好的分离作用。在污水酸碱度不同的状态下，金属氢氧化物会体现出不同的溶度积，这就需要在对污水进行处理的过程中重要对污水的酸碱度进行严格的控制。在处理脱硫废水的过程中，需要将污水酸碱度严格控制在弱碱性状态，使铬、铜、铁等金属或重金属物质转化为氢氧化物，所生成的氢氧化物自身溶解性比较差，可以经过一段时间的静置被沉淀下来。当前我国广泛通过重金属离子与酸碱度调节来形成氢氧化物，在对氢氧化物进行沉淀处理的过程中，所使用的化学药物主要为氢氧化钙与氢氧化钠。其中氢氧化钠价格相对低廉，市场供应量比较大，而氢氧化钙的获取途径则相对复杂，首先电力企业需要在市场中购入大量的石灰粉，再对石灰粉进行一系列的处理，生成硫酸钙、亚硫酸钙以及氟化钙等沉淀物，以分离硫酸盐、亚硫酸盐以及氟化物等物质。通过氢氧化钙能够在助凝剂或絮凝剂的帮助下对污水中的氯化钙起到深沉作用，对其中的氯离子进行分享。

因此，通过氢氧化钙既能够对污水中的酸碱度进行调节，也可以消除污水中的氯离子。对于铜与汞等重金属元素来说，通常需要加入如硫化钠等可溶性硫化物，可以生成硫化铜与硫化汞等深沉物，溶解度小是这两种沉淀物的主要特点。需要注意的是，采用硫化钠对污水进行处理的过程中，操作人员需要做好各项保护工作，硫化钠本身就有一定的毒性。为了克服硫化钠的毒性，部分电厂开始使用TMT15溶液对污水中的重金属元素进行处理，采用FeClSO4作为混凝剂，用氯化氢对污水酸碱度进行中和，用聚丙烯酰胺作为混凝剂。采用这种工艺技术所需要投入的药物在采购上比较困难，但是各项具体操作比较单位，对于操作人员基本上不会造成伤害。

通过上述药物对污水进行处理，需要事先性污水反应槽分为三部分，分别为絮凝槽、反应槽与酸碱度调整槽，并且三种槽相互连通，分别完成混凝、沉淀反应和酸碱度调整。其中澄清器对深沉前级设备中的胶体转化为絮体，而絮体沉降性较差、絮体密度也相对较小，澄清器停留时间较长并且上升流速比较低。澄清池以间断排泥方式进行排泥处理，通过泥查泵将泥渣排出。

2、国外其他处理方式

2.1离子交换法处理脱硫废水

以离子交换理论通过大孔巯基对树脂材料中的汞离子进行吸附，能够对污水中的汞离子起到消除作用；利用活性炭对—CO、—OH与—COOH进行还原、催化氧化和化学吸附，同时也能够对重金属进行吸附。活性炭吸附法在工艺操作方面非常复杂，通常适用于规模比较大的污水处理工作。

2.2电絮凝法处理脱硫废水

电絮凝技术是当前我国一种比较新兴的处理方法，可以与湿法脱硫技术结合起来使用。电絮凝基本于电化学反应理念，可溶性电极可以在电流的催化下被溶解。由于部分离子自身带有电荷在污水中释放出电子。污水中的离子在电离作用反应下结合氢氧根离子，所产生的化合物能够对污水中的胶体起到絮凝作用。对于污水重金属处理工作来说，电絮凝技术比较适用，同时也具有处理效果好、设备布置紧凑等方面的优点。但该技术的缺点则体现在氯离子处理效果不佳并且工艺相对复杂。目前该技术在重金属处理与含油污水的处理得到广泛的应用。

3、结语

当前我国工业与民用电力的供应压力不断增加，对于煤炭发电企业来说，一方面需要提高电力服务质量，另一方面也需要综合运用各种手段对电力能源生产所产生的汗水进行妥善的处理，避免对周围环境造成严重的污染。

篇12：现代大型煤化工项目安全管理分析论文

现代大型煤化工项目安全管理分析论文

摘要：现代大型煤化工项目随着社会经济的发展不断迅猛发展。因其项目建设周期长，资金投入大，涉及单位及人员多，生产设备特殊等特点，对安全管理的要求非常高。因此结合大型煤化工项目各个阶段的工作重点，分析了项目前期、建设期间、运行期间的安全管理重点，以为我国的现代大型煤化工项目安全管理提供参考。

关键词：煤化工；项目；安全管理

现代大型煤化工项目是资金密集型、技术密集型和劳动密集型的项目，施工的难度大，人员多，安全管理的内容多，责任重。大型煤化工项目的施工一般可分为项目前期、建设期和运行期三个阶段。每个阶段的工作重点、所需的资源不同，因此每个阶段的安全管理重点也有所不同。项目每个阶段的安全管理侧重点是什么，如何管理已成为业内关注、探讨的重点。

1项目前期的安全管理

现代大型煤化项目危险性很高，需要高度重视安全管理工作。项目前期的工作主要有项目审批、可行性报告编制、规划设计、编制各种支持性报告等。此阶段的安全管理工作主要体现在建章立制方面，主要工作内容是根据国家安全监管部门对于安全管理的要求建立安全机构，建立基本的安全制度，以符合审查要求。主要目的是从项目建立之初就要树立安全意识，严格按照安全生产标准开展生产工作，进行标准化的安全管理。

2项目建设期间的安全管理要点

项目建设期间的安全管理包括设计阶段、设备招标采购阶段、工期、施工过程等的安全管理。

2.1设计阶段安全管理

我国一直坚持安全第一的生产方针，坚持“预防为主，综合治理”的原则。预防为主需从设计阶段入手，好的设计是安全生产的开始。质量高的安全设计能够预防和减少安全事故。大型煤化工项目的安全设计可以采取的手段有消减、缓解、替代等。如在局部用无危险或危险性小的材料代替危险性高的材料，从源头上消除或消减危险源，以便提高项目的安全度。同时，还需优化产品的生产流程，优化选材。

2.2设备招标采购阶段安全管理

大型煤化工项目所需的设备一般都需要承受较大的压力，生产环境多为高温高压状态，对设备的腐蚀性也较强，因此，在设备招标采购阶段需要加强安全管理，按照国家规范制定采购标准，采购符合安全标准或超过安全标准的设备。在招标过程中，要严格按照招投标制度，根据公平、公正、公开的原则选择设备供应商。杜绝乱用私权利的行为，开展围标、内定等违法乱纪行为，杜绝内幕交易。严格按照国家相关技术规范要求，从资质、能力、信誉和发展能力等方面综合考虑选择符合条件的优质投标人。

2.3工期管理

在利益的驱使下，部分化工项目在施工的过程中会出现随意压缩工期、追赶工期的情况。盲目的压缩工期必然会降低项目的施工质量，存在安全隐患，严重时甚至发生安全事故。因此，要严格管理工期。严格按照施工图纸设计、工期规划的规定，不受主观意志的随意干涉，降低施工标准，赶超工期。如果确实需要压缩工期，一定要科学设计，在保证质量和安全的前提下，制定切实可行的施工方案，不以安全、质量换工期。以免出现安全生产事故和质量事故。

2.4施工过程安全管理

施工过程的安全管理是项目安全管理非常重要的阶段。施工期间涉及的单位多、工种多、人员多，使用的机械设备也多，多存在交叉作业现象，安全管理内容多，程序复杂，管理难度大，管理任务复杂。本阶段安全管理工作需要做好制度建设，责任明确，现场监督等工作。主要包含的内容有：首先，土建施工安全。大型煤化工项目也有着建筑施工项目的特点，工程量大、工期长，是劳动密集型项目。因其地处偏远地区，作业环境差，施工条件艰苦，地质环境变化大等特点，不安全因素多，需要制定有针对性的安全管理措施。施工内容多分包给数个小施工队伍，其多雇佣农民工、临时工，工人综合素质参差不齐，缺少安全生产意识。增加了安全管理的难度。其次，安装安全。大型煤化项目采用的工艺复杂，使用的特种设备多，对安装质量有特别高的要求。如果安装或者调试不到位，不仅会为后续的安全生产埋下安全隐患，而且还会延误建设工期。因此，需要做好安装期间的安全管理工作，强化安装验收。再次，交叉作业的安全。大型煤化项目多采用土建和安装交叉作业的方式，这就需要土建和安装施工双方能够较好的配合，双方共同遵守技术要求和安全生产规范。

3项目运行期间的安全管理要点

3.1建立完善的安全生产规章制度

制度既是行动的指南，也是行动的标尺。安全生产规章制度是防范安全风险，保证项目财产安全和人员生命安全的重要手段。制定统一的安全生产规章制度可从以下几方面着手：首先，建立统一的领导，明确安全生产责任，制定责任制度。明确各级人员的安全责任，并责任到人，上至领导，下至每一位员工，都要规定其详细的责任，并做到制度上墙，起到时刻提醒和监督的作用。其次，对责任的制定要结合具体的工作，要有可操作性和检查、考核指标。一方面需要结合企业的.生产流程，另一方面需要深入基层，广泛征求意见，制定切实可行的规章制度。而且要做好规章制度的培训工作，让每一个员工都能充分理解为什么这样做以及如何做。

3.2加强安全培训

好的制度只有在被充分的执行后才能起到好的作用。因此，在制度制定后需要加强其落实工作。安全培训就是最关键的落实方式。安全知识是不断变化的，安全要求是不断更新的，因此安全培训也不是一成不变的。它是一项变动的、系统的工程。安全培训的对象不同，培训的方式和培训内容也会随之不同。对领导层的培训多是法律法规、专业知识方面的内容，对普通职工，则多是操作知识和操作技能方面的内容，在形式上要通俗易懂，可视性和可操作性强。采用音频、视频、图像等具象的内容充分调动培训对象的积极性，提升培训效果。安全管理工作需要有专职的安全管理人员执行，专职安全管理人员需持证上岗。因此，同时还需重视对专职安全管理人员的培训工作。

3.3做好安全监督工作，及时排查隐患

没有监督，就没有执行的动力。如果没有监督奖惩机制，发现的安全问题就不能被及时的整改完善。安全监督工作可分为两种。第一种是来自专职安全管理人员的监督。由专职安全管理人员定期开展安全检查，到现场查看是否存在违法安全生产的行为，排查是否存在安全隐患。记录发现的安全问题并提出整改意见，后续不断跟进整改的进度，并根据执行安全生产制度的情况适当奖惩。第二种是技术人员的自我监督，依靠一线技术人员的专业知识和经验，排查生产过程中的隐患。

4结束语

现代大型煤化工项目的高危性决定了其对技术的要求高，使用的工艺复杂，特殊设备多，如若管理不善，极易发生重大安全事故，危及人员生命安全，造成国家财产损失。需要针对项目的每个阶段有侧重点的进行安全管理。项目前期做好安全管理的建章立制工作，建设期做好设计、设备招标采购、工期、施工过程的安全管理，运行期完善安全生产规章制度、加强安全培训、做好安全监督工作。

参考文献

[1]张祖刚，齐玉玲，李勇.现代大型煤化工项目安全管理探讨[J].化学工程与装备，2017，（12）：321-323.